[实用新型]一种手动标识打码装置

说明书

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种手动标识打码装置。

背景技术

在金属加工的过程中，特别是在圆形的加工件或者外形不规则的加工件上做标识的时候。现有的标识方法通常就是简易粗糙的一件一件的标识，增加了劳动强度，增添了安全隐患。源于加工件的圆形或者不规则性，加工件不固定，导致做标识不清楚，尤其是采用敲打的方式做标识的时候，容易存在安全隐患，伤及人身安全。

发明内容

为了解决上述的技术不足，本发明提供了一种手动标识打码装置。

本发明所述的一种手动标识打码装置，其特征是由固定挡板、滑动挡板、连接丝轴、左右两侧导轨、固定架和手柄组成。

所述的手动标识打码装置，其特征在于，所述的固定架是含有内丝的基座，与连接丝轴相吻合；所述的连接丝轴贯串于固定架内部。

所述的一种手动标识打码装置，其特征在于，所述固定挡板通过螺丝与左侧导轨、右侧导轨安装在一起。

所述的一种手动标识打码装置，其特征在于，所述的滑动挡板安放在左、右两侧导轨上，滑动挡板底部和导轨通过上方接触面设置的凹槽和两侧导轨相联接，滑动挡板的前后运行是由连接螺杆的传动实现的。

所述的手动标识打码装置，其特征在于，所述的连接丝轴和滑动挡板安装在一起，所述的连接丝轴的末端安装有手柄；所述的手柄在运作时带动连接丝轴，由连接丝轴连接滑动挡板完成前后伸缩；所述的滑动挡板前后伸缩目的是，调节加工件的数量从少到多；最少是一件，最多达到滑动挡板2在行程范围内的最大值。

如图1所示，所述的手动标识打码装置，包含固定挡板1、滑动挡板2、螺杆3、左侧导轨4、右侧导轨5、固定架6、手柄7。

所述固定挡板1与左侧导轨4、右侧导轨5安装在一起。

所述的滑动挡板2安放在左右侧导轨上，滑动挡板2的前后运行是由螺杆3的传动实现的。

所述的螺杆3和滑动挡板2安装在一起。

所述的固定架6是含有内丝的基座，与螺杆3相吻合。

所述的螺杆3贯串固定架6，螺杆3的末端安装有手柄7。

所述的手柄7在运作时带动螺杆3，由螺杆3连接到滑动挡板2同时前后伸缩。

滑动挡板2的前后伸缩目的是调节加工件的数量从少到多。最少是一件，最多达到滑动挡板2在行程范围内的最大值。

固定以后的加工件在做标识打码时处于静止状态，既可以打码清楚，又操作便捷，排除安全隐患，减少劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的有益效果在于，排除安全隐患，减少劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述的手动标识打码装置，包含固定挡板1、滑动挡板2、螺杆3、左侧导轨4、右侧导轨5、固定架6、手柄7；所述固定挡板1与左侧导轨4、右侧导轨5安装在一起；所述的滑动挡板2安放在左右侧导轨上，滑动挡板2的前后运行是由螺杆3的传动实现的；所述的螺杆3和滑动挡板2安装在一起；所述的固定架6是含有内丝的基座，与螺杆3相吻合；所述的螺杆3贯串固定架6，螺杆3的末端安装有手柄7；所述的手柄7在运作时带动螺杆3，由螺杆3连接到滑动挡板2同时前后伸缩；滑动挡板2的前后伸缩目的是调节加工件的数量从少到多；最少是一件，最多达到滑动挡板2在行程范围内的最大值；固定以后的加工件在做标识打码时处于静止状态，既可以打码清楚，又操作便捷，排除安全隐患，减少劳动强度，提高生产效率。

所述的一种手动标识打码装置，所述装置包括固定挡板、滑动挡板、导轨、固定架、螺杆、手柄。

所述的手柄安置在螺杆的末端，实现调节加工件的数量从少到多的过程。