[实用新型]一种无螺丝的卡扣结构射灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具，特别涉及一种无螺丝的卡扣结构射灯。

背景技术

射灯一般由设置电源插脚的灯头、灯罩、发光体以及设置在发光体前侧的透镜组成。现有的射灯的各个部件之间，一般采用螺钉、点胶固定，各个零部件的组装操作复杂，需要借助工具，影响生产效率，而且增加了人工成本，而且长时间进行组装操作，也会加大出错率，使产品的次品率升高。再者，螺丝为金属件，当灯头、灯罩等部件螺丝连接位置的螺丝孔孔壁碎裂或者穿孔时，螺丝可能会与灯罩内部的电路发生短路接触，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的射灯部件采用螺丝、点胶等连接，组装效率低，且存在安全隐患的问题，提供一种无螺丝的卡扣结构射灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无螺丝的卡扣结构射灯，从后到前依次包括灯头、灯罩、透镜，灯罩内部在透镜后方设置发光体，所述灯罩为倒扣的碗状，灯罩内部设有发光基板和透镜架，所述发光体固定在发光基板前侧面，透镜卡接设置在透镜架前侧，灯头前端面向前伸出若干勾柱，勾柱穿过灯罩的碗底与透镜架采用卡扣连接，透镜架将发光基板压设在灯罩的碗底。透镜组装过程中，发光基板和发光体为已经完成固定的预制件，组装过程各个零部件均采用卡扣固定，将透镜卡接在透镜架上，然后将发光基板贴设在灯罩碗底，灯头勾柱从后向前穿过灯罩，将透镜架与灯头前端伸出的勾柱扣合，并将发光基板压设在灯罩碗底，实现贴合，灯罩通过贴合导热，对发光基板进行散热。发光基板采用铝制，能更好地向灯罩传热散热。

作为优选，所述发光基板后侧焊接有电源模块，灯罩的碗底设有让电源模块穿过至灯头的开孔，电源模块设有向后延伸的两个插脚，两个插脚穿出灯头的后端面。电源模块的插脚直接穿出灯头连接市政电。发光基板和电源模块在组装前完成焊接形成预制件，组装时作为整体模块安装。

作为优选，所述灯头前端和灯罩碗底后侧采用卡扣配合，所述灯头前端外径缩小形成台阶，灯头前端环周侧壁上设有若干横向的凸条，灯罩碗底后方的内侧壁上设有与凸条卡接配合的凸块，灯罩后端面顶设在灯头台阶处。灯罩后端顶设在台阶处，外表面与灯头连接处形成平滑过渡。

作为优选，所述灯头前端面向前伸出的勾柱端部为勾扣，透镜架上设有让勾柱穿过并与勾扣扣合的扣接孔。

作为优选，所述发光基板上设有避让勾柱的避让槽。避让槽可以让勾柱穿过，同时利用勾柱和避让槽的配合限制发光基板的转动，对发光基板进行定位。

作为优选，透镜架的环周上设有若干向前伸出的勾头，透镜环周上设置有与勾头扣合的扣接槽缺。

作为优选，所述透镜前表面与灯罩前端面平齐。使内部结构全部设置在灯罩内部，形成保护。

作为优选，所述透镜上均匀排布有若干个聚光凸起，发光基板上与每个聚光凸起对应设置发光体。

本实用新型射灯各零部件的组装过程均采用卡扣连接，无需辅助工具，无螺丝等金属连接件，组装过程简单快捷，节约人力成本，而且不采用螺丝等金属连接件，绝缘性能更好。

附图说明

图1是本实用新型一种组合状态示意图。

图2是本实用新型内部结构剖视示意图。

图3是本实用新型分解状态示意图。

图中：1、灯头，2、灯罩，3、电源模块，4、铝基板，5、透镜架，6、透镜，7、凸条，8、勾柱，9、勾扣，10、凸块，11、插脚，12、避让槽，13、扣接孔，14、勾头，15、扣接槽缺。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种无螺丝的卡扣结构射灯，如图1至3所示。本装置的组合状态结构如图1所示，从后到前依次为灯头1、灯罩2。灯头后侧伸出两个插脚11，透镜6开设在灯罩2的前端开口处并与灯罩前端面平齐。

灯罩和灯头内部链接结构如图2、3所示，灯头1和灯罩2均为壳体。灯头的前端外径缩小，在灯头外表面形成台阶，在台阶的前侧的灯头外壁环周上设有四个内凹腔，内凹腔中部内嵌与轴线垂直的凸条7，使凸条顶面与灯头前端外壁平齐。同时，在灯头的前端面上，与凸条对齐的位置，向前延伸形成四个勾柱9，勾柱的顶端向外翻折形成勾扣9。

灯罩2为碗状，碗底的后方与灯头1连接，碗底前部安装发光体和透镜6。灯罩碗底后方的内侧壁上与凸条7对应设有四个凸块，碗底环周上设有让勾柱穿过的孔。灯罩2碗底前侧贴合设置铝基板4，铝基板4的前侧面固定发光体，后侧面中心向后延伸设置有电源模块3，对应的灯罩碗底中心设有让电源模块3穿过至灯头内的长孔。电源模块向后伸出两个插脚11，插脚11伸出灯头1的后端面。