[实用新型]乙炔发生器全自动加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乙炔的生产设备，尤其是一种乙炔发生器全自动加料系统。

背景技术

在电石法乙炔的生产中，大部分采用的是湿法乙炔发生器。正常生产过程中，单台发生器一般每小时加料运行操作两次。每次加料操作包括上贮斗充氮及排空阀门、开关上下贮斗活门、仓壁振动器及振动给料机，操作繁琐，且每次操作的时机及顺序都有要求，整个加料过程需要大量繁琐的人工操作、判断，操作人员劳动强度大。同时，由于操作的繁琐，容易导致人工误操作或者是操作不到位。一旦出现误操作或操作人员经验不足判断失误，容易造成贮斗置换不合格，贮斗加重料，电石卡活门等情况的发生，轻则影响发生器正常使用，重则造成乙炔气泄漏，引发着火、爆炸等安全事故。

为了减轻操作人员劳动强度，同时避免误操作的产生，业内少部分公司对加料系统进行了简单的自动化改造，引入了程序强制充氮及含氧在线分析、料位检测、泄漏判断的功能。一定程度上减轻了上述问题的发生。但目前的自动化改造，实际使用中仍有料位检测判断时有不准而造成加重料的问题；还有在装置故障需人工处理时，手动、自动模式切换时装置自动安全联锁保护不足，存在安全风险，切换不易。且该改造必须采用含氧在线分析仪表，而实际工况恶劣，仪表使用寿命、稳定性受到较大影响，且价格较高，使得装置改造、运行的成本较高，适用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乙炔发生器全自动加料系统，能实现发生器贮斗的置换、备料、拉料到发生器的加料整个操作过程的全自动化控制，保证了发生器生产高效稳定、无泄漏，提高生产装置的安全性、平稳性。

本实用新型釆取的技术方案是：

一种乙炔发生器全自动加料系统，包括皮带机、计量斗、计量仓壁振动器、称重传感器、上活门、上贮斗、上仓壁振动器、上充氮阀、上排空阀、上压力变送器、上料位开关、下活门、下贮斗、下仓壁振动器、下充氮阀、下排空阀、下压力变送器、下料位开关、振动给料机、发生器、控制器，其特征是：皮带机位于计量斗进料口的上方，计量斗下方的出料口通过上活门与上贮斗的进料口相连，上贮斗下方出料口通过下活门与下贮斗的进料口相连，下贮斗下方出料口通过软管道与振动给料机上部的进料口相连，振动给料机下部的进料口通过软管道与发生器上部的进料口连接，上料位开关安装在上贮斗下部，下料位开关安装在下贮斗下部，控制器内置程序对上述结构整个全自动加料过程进行控制。

所述上料位开关、下料位开关为微波料位计。

系统设置了全自动、手动两种运行方式供操作人员选择。自动程序共包括计量斗加料、上贮斗加料、下贮斗加料、发生器加料四个部分。全部程序或任一部分都可随时安全切换自动/手动运行状态，且相邻程序异步运行，确保系统不泄漏。自动运行时系统可自动判断是否具备启动条件；实现自动有无料检测及确认、加备料、保压检漏、置换；不正常状况自动判断及提示，并在人工处理完不正常状况后，程序运行能良好衔接。

本乙炔发生器全自动加料系统，能将贮斗的置换、备料、拉料到发生器的加料整个操作过程实现程序全自动化控制，同时为上下贮斗配备了先进的微波料位计，能准确的判断出贮斗的有、无料状况，弥补了传统工艺单纯依靠人工听音判断的不足。且含氧分析仪不是必须配置。通过改造，不仅降低了操作人员的劳动强度，且可减少操作人员数量。还避免了人工误操作的发生带来的影响。通过先进的控制程序，在现场问题需处理时，手动与自动加料能安全切换，且避免了误操作或设备故障造成的乙炔泄漏。使发生器加料、投料衔接良好，生产效率有保证，提高了生产装置的平稳性。保证了发生器的安全、平稳运行。安全、经济效益非常明显。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中标记：皮带机1、计量斗2、计量仓壁振动器3、称重传感器4、上活门5、上贮斗6、上仓壁振动器7、上充氮阀8、上排空阀9、上压力变送器10、上料位开关11、下活门12、下贮斗13、下仓壁振动器14、下充氮阀15、下排空阀16、下压力变送器17、下料位开关18、振动给料机19、发生器20、控制器21。

具体实施方式

本系统包含皮带机1、计量斗2、计量仓壁振动器3、称重传感器4、上活门5、上贮斗6、上仓壁振动器7、上充氮阀8、上排空阀9、上压力变送器10、上料位开关11、下活门12、下贮斗13、下仓壁振动器14、下充氮阀15、下排空阀16、下压力变送器17、下料位开关18、振动给料机19、发生器20、控制器21。

皮带机1位于计量斗2进料口的上方，将电石从该口送入计量斗。