[实用新型]自净矿用空冷器

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用降温设备技术领域，具体涉及一种自净矿用空冷器。

背景技术

随着煤矿开采深度的增加和采掘机械化程度的不断提高，我国高温热害的矿井数量越来越多，而且热害程度日益严重。资料显示[1]，目前我国已有70多处矿井的采掘工作面气温超过30℃，最高达37℃。矿井高温热害已成为与瓦斯、煤尘、火灾、水灾并列的重大灾害。矿内高温热环境不仅降低了工人的劳动生产率，危害井下作业人员的身体健康，而且还增加了事故的发生率，影响了矿井经济效益，甚至危及到矿井安全。。

目前，在矿井降温系统中普遍采用空冷器降温实际应用中看，虽已经过多年研究，还存在众多突出问题。矿井降温系统的输冷距离长，维护较困难，冷损大，有的冷损高达45％以上，冷负荷需求量巨大。冷器的体积大，占据空间大，只能在工作面入口端集中冷却风流，在高温热害严重的工作面，温差导致雾气蒙蒙，而出口端风温又超限的情况；由于空冷器堵塞等原因，矿用空冷器的传热系数和换热效率较低；防尘和清洗技术一直没有很好解决；

其中光管式空冷器，由于空气阻力较小，清洁管壁较容易，但换热效率不高；翅片式空冷器，由于井下空气潮湿，且由于冷凝水的产生，导致表面式空冷器在井下高粉尘环境下极易粘着粉尘，从而大大降低了表面式空冷器的换热能力；喷淋式空冷器中空气与冷冻水直接接触进行热湿交换，换热充分，并且热效率高，但由于冷水损失大，而且不及表面式空冷器那样机动灵活，甚至影响生产，所以长期以来没能推广采用。

由于以上原因，需要设计出一种换热效率高，不易集聚粉尘，体积小，移动灵活，不妨碍正常工作的矿用空冷器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，换热效率高，易于清洁，体积小，安装、移动方便快捷的矿用空冷器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种自净矿用空冷器，包括箱体、换热管束和喷淋水管，其中，箱体为长方体，箱体左侧面设置有冷水进水管和冷水回水管，箱体前部侧面设置有出风口，箱体后部侧面设置有风机和进风口，箱体上部侧面设置有吊钩，箱体下部侧面设置有泄水口；换热管束设置在箱体内部，换热管束为多排平行的铜管，换热管束上端连接有进水分水器，换热管束下端连接有回水集水器；喷淋水管设置在换热管束上部位置，喷淋水管下部位置均匀铺设有多个喷头；换热管束上部侧面设置有管束支架；换热管束中间部位垂直设置有多个换热串片。

进一步地，换热管束为紫铜管。

进一步地，喷淋水管与进水分水器相连，直接使用冷水喷淋。

进一步地，喷淋水管设置在换热管束上方。

进一步地，喷淋水管为多根平行设置的金属管。

进一步地，喷头使用喷射水流的喷头而非喷雾喷头。

进一步地，换热串片为相同的带圆孔的矩形铝片。

进一步地，换热串片与换热管束用胀管方式连接。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型具有坚固的箱体，抗燥能力强。换热管束为多排紫铜管，上面穿有多篇换热串片增加换热面积，换热效率高，且管内流体不宜堵塞。换热管束上方设有多根喷淋管，每根喷淋关胜有多个喷头，可在换热管束裸游粉尘是及时进行喷淋，便于清洁。结构简单紧凑，体积小，不会对正常工作造成妨碍。本装置结构紧凑，换热能力强，换热效率高，易于清洁，体积小，移动安装灵活方便。

附图说明

图1是实用新型装置的结构示意图。

图2是图1所示装置中的A-A剖面图。

图3是图1所示装置中的B-B剖面图。

图4是本实用新型装置中的换热串片的结构示意图。

图5是本实用新型装置中的换热管束的结构示意图。

图中标记说明：1、箱体；2、冷水进水管；3、进水分水器；4、换热管束；5、回水集水器；6、冷水回水管；7、泄水口；8、换热串片；9、喷淋水管；10、喷头；11、管束支架；12、吊钩；13、风机；14、进风口；15、出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。