[实用新型]一种气动紧急多向密封切断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动紧急多向密封切断阀。

背景技术

在普通液化石油气储配站的管道系统中，为了防止输、放气过程中发生火灾，从而造成重大安全事故，一般都会在进出口安装紧急切断阀。通常的紧急切断阀结构一般由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和气动机构组成，当发生火灾时，阀门附近的温度升高到设定值，温度传感器便会通过气动装置配合弹簧来单项关闭阀门，从而保护系统安全。其主要缺点是切断装置的冲击力很大，对阀座内部造成的损伤较大，影响密封性能和产品使用寿命，切断装置的切断面单一，安全性依然较差，因此对于切断阀的安装方向要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述存在的问题，提供一种气动紧急多向密封切断阀，解决普通切断阀主要缺点是切断装置的冲击力很大，对阀座内部造成的损伤较大，影响密封性能和产品使用寿命，切断装置的切断面单一，安全性依然较差，因此对于切断阀的安装方向要求较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动紧急多向密封切断阀，包括阀体，阀体上端具有上连接管，阀体左侧具有左连接管，阀体右 侧具有右连接管，阀体内部固定连接有分隔板，分隔板将阀体内部分割成与左连接管相连通的左内腔和与右连接管相连通的右内腔，分隔板上开设有用于连通左内腔和右内腔的通孔，右内腔内位于通孔上方设置有密封塞，上连接管上端螺栓固定有密封盖，密封盖上端固定连接有气动装置，气动装置下端设置有升降杆，升降杆下端伸入阀体内部与密封盖活动连接，升降杆下端固定连接有底板，底板下表面与密封塞上表面之间通过缓冲弹簧相连接，底板上表面与密封盖下表面之间设置有高压弹簧，密封塞直径从上往下逐渐变小，密封塞下表面固定连接有碗型固定头，固定头通过上端卡在分隔板下表面将密封塞固定在通孔内部，气动装置外侧壁上固定连接有用于监测外界温度来控制气动装置的温控开关。

进一步地，为了提升通用性，左连接管和右连接管大小相同。

进一步地，为了提升密封性，通孔为倒锥形结构通孔。

进一步地，为了防止松脱，固定头上端直径大于通孔下端开口内直径。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种气动紧急多向密封切断阀通过在气动装置带动升降杆下降，然后联动底板和缓冲弹簧将密封塞进入通孔，最后固定头卡在通孔下端开口位置，使得密封塞牢牢固定在通孔内部，从而同时提升密封塞向上和向下的牢固度，提升阀体的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的闭合图。

图中1.阀体，2.上连接管，3.左连接管，4.右连接管，5.分隔板，6.左内腔，7.右内腔，8.通孔，9，密封塞，10.密封盖，11.气动装置，12.升降杆，13.底板，14.缓冲弹簧，15.高压弹簧，16.固定头，17.温控开关。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种气动紧急多向密封切断阀，包括阀体1，阀体1上端具有上连接管2，阀体1左侧具有左连接管3，阀体1右侧具有右连接管4，阀体1内部固定连接有分隔板5，分隔板5将阀体1内部分割成与左连接管3相连通的左内腔6和与右连接管4相连通的右内腔7，分隔板5上开设有用于连通左内腔6和右内腔7的通孔8，右内腔7内位于通孔8上方设置有密封塞9，上连接管2上端螺栓固定有密封盖10，密封盖10上端固定连接有气动装置11，气动装置11下端设置有升降杆12，升降杆12下端伸入阀体1内部与密封盖10活动连接，升降杆12下端固定连接有底板13，底板13下表面与密封塞9上表面之间通过缓冲弹簧14相连接，底板13上表面与密封盖10下表面之间设置有高压弹簧15，密封塞9直径从上往下逐渐变小，密封塞9下表面固定连接有碗型固定头16，固定头16通过上端卡在分隔板5下表面将密封塞9固定在通孔8内部，气动装置11外侧壁上固定连接有用于监测外界温度来控制气动装置11的温控开关17。