[实用新型]一种高效环保节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘炉，具体涉及一种高效环保节能炉，属于烘烤设备领域。

背景技术

目前，在铝合金型材制作工艺中，挤压成型是非常关键而且重要的工序，在挤压成型工序中，需要将铝合金棒料通过挤压机加热熔融，然后由成型模具拉出成型。为了提高生产效率和降低能耗，铝合金棒料和成型模具都事先经过预热。传统加热炉发热源大都使用高热煤作为发热源，每生产3.5吨铝型材需要消耗1吨高热煤，煤的价格大概在1200元/吨，成本较高；且使用高热煤作为发热源，在燃烧过程中，会产生大量的有害气体，如燃烧不完全的一氧化碳或燃烧完全后的温室气体二氧化碳等，同时还会生成大量的粉尘，对环境污染较大，另外现在棒料输送一般需要人工参与，工作费时费力。因此，为解决以上问题，亟待研发一种新的烘炉，能够解决以上的缺陷，具有高效、环保等性能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高效环保节能炉，工作效率高，环保性能好，其每吨用电量为160～170度之间，且能够实现自动上料。

(二)技术方案

本实用新型的高效环保节能炉，包括自动输料机构；及设置于自动输料机构输出端处的管道加热组件；所述管道加热组件由管道、烘箱及保护罩组成；所述管道的外表面包裹有保温层；所述烘箱安装在管道的下端；所述烘箱内安装有电加热装置；所述保护罩设置在管道及烘箱的外侧；所述保护罩的侧面安装有一温度控制装置多个温度显示表。

进一步地，所述保温层为岩棉。

优选地，保护罩为不锈钢板材料制成。

进一步地，所述温度控制装置与电加热装置电连接。

进一步地，所述自动输料机构由支架、传送辊和限位腔构成；所述限位腔包围传送辊；所述支架安装于传送辊前侧；所述限位腔与管道配合安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的高效环保节能炉，以电为热源，加热过程中无有害气体及粉尘产生，具有环保性；与传统的传统煤烘炉和天然气烘炉相比，成本降低，减省有限资源的消耗量；通过温度控制装置及温度显示表对温度的时时监控，提高了烘炉的工作效率，通过自动送料机构能够实现自动送料；其加工时每吨用电量为160～170度之间，耗能标准是挤压型材的标准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的管道的输出端结构示意图。

附图中的各部件标注：1-自动输料机构，2-管道加热组件，3-管道，4-烘箱，5-保护罩，6-保温层，7-温度控制装置，8-温度显示表，9-支架，10-传送辊，11-限位腔。

具体实施方式

如图1至图2所示的一种高效环保节能炉，包括自动输料机构1；及设置于自动输料机构1输出端处的管道加热组件2；所述管道加热组件2由管道3、烘箱4及保护罩5组成；所述管道3的外表面包裹有保温层6；所述烘箱4安装在管道3的下端；所述烘箱4内安装有电加热装置(未图示)；所述保护罩5设置在管道3及烘箱4的外侧；所述保护罩5的侧面安装有一温度控制装置7多个温度显示表8。

所述保温层6为岩棉。

所述保护罩5为不锈钢板材料制成。

所述温度控制装置7与电加热装置(未图示)电连接。

所述自动输料机构1由支架9、传送辊10和限位腔11构成；所述限位腔11包围传送辊10；所述支架9安装于传送辊10前侧；所述限位腔11与管道3配合安装。

本实用新型的高效环保节能炉的工作过程：通过自动输料机构将铝合金棒料输送入管道加热组件的管道中，通过管道下方的烘箱对管道进行加热，并通过温度控制装置对烘箱的温度进行控制；烘箱外侧的不锈钢板上安装的多个温度显示表用于时时观测烘箱温度，每间隔一定的距离安装一个温度显示表，便于分段观测，对于温度的控制更加有效、准确。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。