[实用新型]易拆卸建筑模板

说明书

技术领域

本发明创造涉及的是建筑模板领域，具体涉及的是易拆卸建筑模板。

背景技术

混凝土模板是混凝土建筑结构在浇筑前形成浇筑膜腔的主要构件，形成建筑膜腔需要多块模板进行拼接，为保证在混凝土浇筑时模板的接缝不漏浆，在混凝土模板安装时，两模板的侧边都紧靠在一起，这给在混凝土硬化后拆模带来了很大的不便。拆卸时很容易损坏模板，因此拆卸后的模板无法循环利用，这增加了模板的使用量，浪费大量资源。

发明内容

针对上述问题，本发明创造的目的是提供易拆卸建筑模板，结构简单，解决目前模板无法实现快速拆卸的同时避免损坏模板的技术问题，使其可循环再利用，节省大量的人力物力。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是，易拆卸建筑模板，包括：板体和胶管，所述胶管紧密围绕所述板体的侧边，所述建筑模板的形状适合于通过围绕有所述胶管的侧边相互拼接，以形成整块大面积模板，所述整块大面积模板通过相互拼接形成用于浇筑混凝土的模腔。

所述板体的一角还开有小孔，拆模时提供一定的位置撬动建筑模板，方便拆卸，减少对板体的损坏。

施工时，多块所述建筑模板相互拼接形成大面积模板，大面积模板拼接形成所述浇筑模腔，绑扎钢筋后往浇筑模腔内灌注混凝土。拆模时，戳破胶管，沿着胶管的开口拆除建筑模板。拆除后的建筑模板清理干净，堆放整齐，回收循环利用。

作为优选，使用铁钉固定连接所述胶管与板体。

本发明创造的有益效果：所述胶管的可塑性强，可承受一定的挤压而改变其尺寸，若施工过程中所述板体的开料尺寸出现略微的偏差则利用所述胶管可及时调整相应尺寸，因此可在施工时保证各个部位的准确度，增加清水效果。同时使用所述胶管可解决所述建筑模板之间由于开料尺寸出现误差而导致的拼缝问题，减少漏浆的情况发生。另外由于所述胶管比较软，能够很容易戳破找到下手拆模的位置，而不损坏所述板体，从而减少所述板体的使用量，节省木材的开采，从而起到环保的作用。使用多块所述建筑模板拼接形成的大面积模板代替传统施工方法上的模板，方便拆模的同时方便重新循环利用所述建筑模板。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的结构示意图。

图2是本发明创造另一个视角的结构示意图。

图3是本发明创造另一个视角的结构示意图。

附图标记：1、板体，2、胶管，3、小孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

易拆卸建筑模板，包括：板体1和胶管2，所述胶管1紧密围绕所述板体2的侧边，所述建筑模板的形状适合于通过围绕有所述胶管2的侧边相互拼接，以形成整块大面积模板，所述整块大面积模板通过相互拼接形成用于浇筑混凝土的模腔。

所述板体1的一角还开有小孔3，拆模时提供一定的位置撬动建筑模板，方便拆卸，减少对板体1的损坏。

在本实施例中，所述建筑模板用于建设飘窗。具体施工时，首先将标准的模板进行加工处理形成所述板体1。根据具体设计要求，每块模板按照若一边设置胶管2则总长度相对设计要求减少15mm，两边设置胶管2则总长度相对设计要求减少35mm的标准开料。加工后的板体1使用铁钉将胶管2固定在所述板体1的侧边形成所述建筑模板，最后按照传统安装方法进行安装。多块所述建筑模板通过在其接头处设置有钉子相互连接形成大面积模板，所述大面积模板拼接形成所述浇筑模腔，绑扎钢筋后往浇筑模腔内灌注混凝土。建筑模板拆除时，先拆承重较小的部位的建筑模板及其支架，然后再拆除其他部分的建筑模板及其支架。拆除时，戳破胶管2，沿着胶管2的开口拆除建筑模板。拆除后的建筑模板随即清理干净，堆放整齐，回收循环利用。

具体实施中，所述小孔3为三角形。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。