[实用新型]一种圆盘锯片存放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘锯片存放架，属于冶金加工领域。

背景技术

挤压生产线主要配置有环形炉、感应炉、扩孔机、挤压机等主体设备，主要将圆棒坯料加热后挤压成不同壁厚和长度的钢管或者异型材，在挤压结束后，有约150mm左右的压余留在挤压筒内无法挤压成钢管，因此需要安装在挤压机前梁上的热锯机来锯切分离压余和钢管或者型材，此套热锯机构配置有厚度10mm、直径Φ1500mm、重量137 kg的圆盘锯片，在冶金行业属于较大直径锯片，在现有的挤压线生产中，每片锯片的平均寿命为锯切150支钢管，当锯片的锯齿磨损到一定程度或者锯齿被严重粘钢后，就需要对锯片进行现场更换，原先更换锯片时，首先将在地面平放的新锯片由水平起吊为垂直状态，在此过程中，由于操作者的技能水平差异大，极易发生吊运事故，给现场生产带来安全隐患，并且容易对新锯片的锯齿发生磕碰和损伤，降低锯片寿命；同时更换下的旧锯片直接被放在地面上容易与新锯片混淆，使用时选取、吊装极不方便，且极易碰撞造成新锯片损坏的事故，既耽误换锯片时间又增加了操作工的劳动强度，且堆放在现场，显得混乱不规范，不符合设备和现场5S管理要求。

发明内容

本实用新型提供一种圆盘锯片存放架，放置在挤压机设备附近，方便操作工存取和分类锯片，并保证锯齿不受损和运输方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种圆盘锯片存放架，包括底座、立板、辅助立板、侧板、吊耳挡板、尼龙板、横梁、铁链和支撑轴；其特征在于：所述底座上方设有尼龙板，底座上方垂直设有两块立板，两块立板分别安装在底座的中轴线上，且两块立板到中心的距离相等，在每块立板两侧等距离出分别设有辅助立板，辅助立板垂直设在底座上方，每块辅助立板侧面垂直设有侧板，侧板垂直设在底座上方，侧板上焊接有吊耳挡板，侧板上设有铁链，侧板顶部设有支撑横梁，横梁中心设有孔，支撑轴穿过该孔，支撑轴与横梁相交的两端距离相等。

所述底座为一块长方体钢板，规格尺寸为1900*1380*30mm，其上面镶嵌有尼龙板用于保护锯片和锯齿。

所述尼龙板用螺丝固定在底座，规格尺寸为1560*482*20mm，固定在底座的两侧，边缘对齐。

所述立板规格尺寸为705*230*50mm，其安装焊接在底座的中间位置，两块立板间距为286mm。

所述辅助立板尺寸为705*150*50mm，辅助立板与立板安装在一条线上，且到立板的距离相等。

所述支撑横梁为长方体板，尺寸为1680*230*50mm。

所述支撑轴即为锯片的安装杆，材质为普通的35钢棒，直径为90mm，长度为1380mm。

所述的吊耳挡板材质为Q235A，其均布焊接在侧板的两侧。

所述的铁链通过销孔固定在侧板上，长度1700mm，可以人为拆解完成锯片的存放和使用。

所述的焊接都提前在各部件的焊接部位打坡口，焊缝为连续焊缝，保证使用的质量可靠。

本实用新型提供的圆盘锯片存放架，带来的有益效果：

（1）解决了因锯片现场乱堆乱放造成的现场混乱、吊装不方便、耽误换锯片时间和增加劳动强度的问题；

（2）结构轻便操作简单，强度高，存储数量多，采用的材材料均为市场上极易购买的普通钢材，连接处都为焊接，取材简单，制作方便，焊接牢固，运输方便，可一次性存储80片新锯片，满足现场设备使用；

（3）该装置在侧板焊接有吊耳，方便天车吊运，同时，侧板上安装的铁链可牢固锁紧锯片，保证运输过程中锯片的稳定性；

（4）预期经济效益：此项设计改变并规范了锯片的存取方式，为工人节省了更换锯片的时间约15分钟/次，按照月产1500吨的产量预计，每月更换锯片的次数为12次，每月可节省生产时间180min，提高有效生产时间约3小时。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：1、底座，2、尼龙板，3、螺丝，4、吊耳挡板，5、立板，6、支撑轴，7、横梁，8、辅助立板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施样例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型不局限于以下实施例。

实施例：