[实用新型]油井作业反洗井增强装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井作业反洗井增强装置，具体说是一种具有自动开启反冲清洗效果的反洗井装置。

背景技术

在石油开采的现代技术中，在对油井注灰、冲砂等施工过程中，由于多种原因油管被灰浆注死出现油管卡死的现象，事故发生后一般需要采取措施进行补救，通常对油井进行反洗井作业，目前的反洗井装置施工复杂、效率低，影响油井的开采进度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油井作业反洗井增强装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种油井作业反洗井增强装置,包括连接压套、上螺纹孔、下螺纹孔、导流筒、限位台、外丝扣、支撑环、压缩弹簧、调节套管、反冲孔、压缩孔、小弹簧、支撑圆板、圆柱堵塞、连接孔、配合圆柱环、连接支撑底块、流通孔；所述的上螺纹孔位于连接压套的上端面中心位置，和连接杆配合连接，所述的下螺纹孔位于连接压套的下端面中心位置，所述的限位台位于导流筒的上端外圈环面上，所述的外丝扣位于限位台外圈环面上，和下螺纹孔配合密封连接，所述的支撑环套在限位台上，下端面内台阶和限位台台阶接触，台阶环面和导流筒的外圈环面接触，所述的压缩弹簧套在导流筒的外圈柱面上，上端面和支撑环的下端面接触连接，下端面和调节套管的上端面接触连接，所述的调节套管套在导流筒的外圈，位于压缩弹簧的下方，所述的反冲孔一端位于调节套管的内环面上，另一端出口位于调节套环的外圈斜表面上，所述的压缩孔位于调节套管的内环面上，处在反冲孔的下方，所述的小弹簧位于压缩孔内，一端和压缩孔的底端面接触连接，另一端和支撑圆板的一端端面接触连接，所述的支撑圆板位于压缩孔内，所述的圆柱堵塞的一端端面和支撑圆板的另一端端面中心固定连接，和连接孔配合活动连接，所述的配合圆柱环的底端面和连接支撑底块的上端面固定连接，中心对称，内环面和调节套管的下端环面接触滑动连接，所述的连接孔位于导流筒的筒壁上，所述的连接支撑底块的上端面和导流筒的下端面通过螺纹配合连接，所述的流通孔位于连接支撑底块的下端面中心位置，上下连通。

作为优选，所述的反冲孔为斜向穿孔，出口位于调节套管的外圈斜面上。

作为优选，所述的配合圆柱环的高度大于反洗前调节套管下端面到连接支撑底块上端面的距离。

作为优选，所述的流通孔为锥形孔，上端面直径和导流筒下端面内孔直径一致，大于下端面直径。

有益效果

本实用新型装置的结构简单，制作安装方便，利用当下端被卡堵塞住的时候，冲洗内腔的压力会升高的原理，使用内腔压力将反冲通道配合打开，能够自主的实现出现装置在冲洗的时候外圈被凝固堵塞的情况。

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图；

其中，1-连接压套、2-上螺纹孔、3-下螺纹孔、4-导流筒、5-限位台、6-外丝扣、7-支撑环、8-压缩弹簧、9-调节套管、10-反冲孔、11-压缩孔、12-小弹簧、13-支撑圆板、14-圆柱堵塞、15-连接孔、16-配合圆柱环、17-连接支撑底块、18-流通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，一种油井作业反洗井增强装置,包括连接压套1、上螺纹孔2、下螺纹孔3、导流筒4、限位台5、外丝扣6、支撑环7、压缩弹簧8、调节套管9、反冲孔10、压缩孔11、小弹簧12、支撑圆板13、圆柱堵塞14、连接孔15、配合圆柱环16、连接支撑底块17、流通孔18。

上螺纹孔2位于连接压套1的上端面中心位置，和连接杆配合连接，下螺纹孔3位于连接压套1的下端面中心位置，限位台5位于导流筒4的上端外圈环面上，外丝扣6位于限位台5外圈环面上，和下螺纹孔3配合密封连接，为了能够在此处限位，将限位台5的外圈直径设定比导流筒4的外圈直径小，使得连接处有一个台阶面，在连接压套1的中轴线上设有一个圆孔使得上螺纹孔2和下螺纹孔3能够连通。

支撑环7套在限位台5上，下端面内台阶和限位台5台阶接触，台阶环面和导流筒4的外圈环面接触，当连接压套1和外丝扣连接后，连接压套1的下端面和支撑环7的上端面接触连接，将支撑环7固定住，作为一个弹簧压板使用。