[实用新型]一种用于镍铁矿热炉除尘系统的机力冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金冶炼除尘技术领域，特别涉及一种用于镍铁矿热炉除尘系统的机力冷却器。

背景技术

镍铁生产主要采用红土镍矿通过火冶法熔炼，在高温条件下经还原、熔化和精炼得到金属镍。镍铁矿热炉是一种大型电炉，冶炼过程中的烟尘量较大，而且烟尘出炉温度也较高，需要在烟气除尘系统前配置机力冷却器用于烟尘的降温，以便于降温后的烟气进入除尘系统进行除尘，否则会导致除尘系统内部滤袋的烧毁，甚至除尘器壳体或钢结构部分的烧损，发生危险事故。

目前，比较常用的换热装置有间壁式、喷淋式、夹套式和蛇管式等，一是占地面积大、成本高，二是换热量不够、温度降低幅度小，很难达到除尘系统正常需要的(温度)运行条件，不仅严重影响了除尘系统的使用效率，而且除尘设备易出现故障。一旦出现故障就需要停产检修、维护，相当费时费力，不仅导致维修成本增加、生产效率降低，而且除尘设备的使用寿命及可靠性也大大降低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于镍铁矿热炉除尘系统的机力冷却器，体积小、成本低，可以快速降低出炉烟气温度，满足除尘系统正常需要的(温度)运行条件，提高除尘系统效率，降低除尘设备故障率，提高了除尘设备使用寿命及可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于镍铁矿热炉除尘系统的机力冷却器，包括钢结构支架、集尘灰斗、冷却体、集气箱、支撑框架、通风罩口、检修平台及爬梯，其特征在于，所述集尘灰斗固定安装在钢结构支架上，并与固定安装在钢结构支架上的冷却体的下部密封连接；所述冷却体的上部与集气箱密封连接；所述支撑框架布置在冷却体的四周，上部与集气箱固定连接，下部与钢结构支架固定连接；所述检修平台及爬梯、通风罩口分别固定安装在支撑框架的同侧。

所述集尘灰斗上部设有高温烟气入口，下部中心位置设有卸灰口。

所述冷却体由N个一定厚度及直径的卷管制作而成，管与管之间保持一定的间距和排序。

所述集气箱上设有低温烟气出口，且其顶部采用斜角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)可以快速降低出炉烟气温度，满足除尘系统正常需要的(温度)运行条件，提高除尘系统效率，降低除尘设备故障率，提高了除尘设备使用寿命及可靠性；

2)结构简单，体积小，占地面积小，造价及运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是图1的致-致剖面结构示意图。

图中：1-钢结构支架 2-集尘灰斗 21-高温烟气入口 22-卸灰口 3-冷却体 4-集气箱 41-低温烟气出口 5-支撑框架 6-通风罩口 61-冷空气入口 7-检修平台及爬梯

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，本实用新型涉及一种用于镍铁矿热炉除尘系统的机力冷却器，包括钢结构支架1、集尘灰斗2、冷却体3、集气箱4、支撑框架5、通风罩口6、检修平台及爬梯7，所述集尘灰斗2固定安装在钢结构支架1上，并与固定安装在钢结构支架1上的冷却体3的下部密封连接；所述冷却体3的上部与集气箱4密封连接，这样集尘灰斗2、冷却体3、集气箱4就连通成烟气的通道；所述支撑框架5布置在冷却体3的四周，上部与集气箱4固定连接，下部与钢结构支架1固定连接；所述检修平台及爬梯7、通风罩口6分别固定安装在支撑框架5的同侧。

所述集尘灰斗2的上部设有高温烟气入口21，下部中心位置设有卸灰口22，使烟气中的灰尘在重力作用下自然下落排出，一次除尘。

所述冷却体3由N个一定厚度及直径的卷管制作而成，管与管之间保持一定的间距和排序，形成冷空气的通道。

所述集气箱4上设有低温烟气出口41，且其顶部采用斜角结构，以免遇雨雪天气积水或积雪滞留而增加整体重量。

其工作原理是：来自矿热炉的高温烟气自集尘灰斗2侧部的高温烟气入口21进入，当烟气经过均匀分布排列的N个、且使用薄壁卷制钢管所制成的多管冷却体3时，由位于其侧部的多个通风罩口6(可接轴流风机)向多管冷却体3的方向鼓风冷却，冷却体3内侧的高温烟气与外侧的冷空气通过高效率的热交换，达到迅速降温后从集气箱4的低温烟气出口41排出进入除尘系统进行二次除尘处理。