[实用新型]一种凿岩机减振连接螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于凿岩机零部件，尤其涉及一种凿岩机减振连接螺杆。

背景技术

在现有的凿岩机中，采用一只长连接螺杆连接操纵把，由于凿岩机在工作中会产生强烈的振动，致使连接螺杆会因振动产生金属疲劳、最后发生断裂，影响了连接螺杆的使用寿命，也影响了凿岩机的正常使用；连接螺杆还会因振动产生连接松动现象，影响工作正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种凿岩机减振连接螺杆的技术方案，减轻振动对连接螺杆产生的疲劳损坏，延长连接螺杆的使用寿命，并防止连接螺杆由于振动影响产生的松动。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种凿岩机减振连接螺杆，在凿岩机中用于连接操纵把和机头，所述连接螺杆的前端是螺纹端，连接螺杆的后端是设有螺帽的螺帽端，在连接螺杆的螺纹端或螺帽端或无螺纹的螺杆段设有减振孔。

更进一步，所述连接螺杆的螺纹端的减振孔从螺纹端的端头伸入连接螺杆；连接螺杆的螺纹端的减振孔与连接螺杆同轴，连接螺杆的螺纹端的减振孔的直径不大于连接螺杆直径的0.6倍，连接螺杆的螺纹端的减振孔的深度不大于连接螺杆总长的0.35倍。

更进一步，所述连接螺杆的螺帽端的减振孔从螺帽端的端头伸入连接螺杆；连接螺杆的螺帽端的减振孔与连接螺杆同轴，连接螺杆的螺帽端的减振孔的直径不大于连接螺杆直径的0.6倍，连接螺杆的螺帽端的减振孔的深度不大于连接螺杆总长的0.35倍。

更进一步，所述连接螺杆的螺杆段的减振孔的轴线与连接螺杆的轴线垂直相交，连接螺杆的螺杆段的减振孔的直径不大于连接螺杆直径的0.4倍。

更进一步，所述连接螺杆的螺杆段的减振孔是穿过连接螺杆的通孔。

更进一步，在连接螺杆的螺杆段有多个所述减振孔，相邻的连接螺杆的螺杆段减振孔轴线互相垂直，相邻的连接螺杆的螺杆段减振孔之间的间距不小于连接螺杆直径的0.8倍。

本实用新型的有益效果是：改进了连接螺杆的结构，减轻了连接螺杆的质量，优化了连接螺杆的固有频率；可明显改善由振动引起的材料疲劳损坏和连接松动，延长了使用寿命，增强连接可靠性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型外形图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型连接螺杆在凿岩机上的结构图；

图4是本实用新型在连接螺杆的螺纹端设有减振孔的剖视图；

图5是本实用新型在连接螺杆的螺帽端设有减振孔的剖视图；

图6是本实用新型在连接螺杆的无螺纹的螺杆段设有减振孔的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3，一种凿岩机减振连接螺杆10，在凿岩机20中用于连接操纵把21和机头22，所述连接螺杆的前端是螺纹端11，连接螺杆的后端是设有螺帽12的螺帽端，在连接螺杆的螺纹端或螺帽端或无螺纹的螺杆段设有减振孔。

所述连接螺杆的螺纹端的减振孔13从螺纹端的端头伸入连接螺杆；连接螺杆的螺纹端的减振孔与连接螺杆同轴，连接螺杆的螺纹端的减振孔的直径d1不大于连接螺杆直径d的0.6倍，连接螺杆的螺纹端的减振孔的深度L1不大于连接螺杆总长L的0.35倍。

所述连接螺杆的螺帽端的减振孔14从螺帽端的端头伸入连接螺杆；连接螺杆的螺帽端的减振孔与连接螺杆同轴，连接螺杆的螺帽端的减振孔的直径d2不大于连接螺杆直径的0.6倍，连接螺杆的螺帽端的减振孔的深度L2不大于连接螺杆总长的0.35倍。

所述连接螺杆的螺杆段的减振孔15的轴线与连接螺杆的轴线垂直相交，连接螺杆的螺杆段的减振孔的直径d3不大于连接螺杆直径的0.4倍。

所述连接螺杆的螺杆段的减振孔是穿过连接螺杆的通孔。

在连接螺杆的螺杆段有多个所述减振孔15，相邻的连接螺杆的螺杆段减振孔轴线互相垂直，相邻的连接螺杆的螺杆段减振孔之间的间距L3不小于连接螺杆直径的0.8倍。

在实际用于中，根据凿岩机设备的不同和使用状态的不同，可以单独在连接螺杆的螺纹端或螺帽端或无螺纹的螺杆段设置减振孔，也可以在连接螺杆的螺纹端、螺帽端和无螺纹的螺杆段组合设置减振孔。

实施例一：

如图1、图2、图3，一种凿岩机减振连接螺杆10，安装在YT28型气腿式凿岩机20中用于连接操纵把21，所述连接螺杆的直径d=16mm；连接螺杆的前端是螺纹端11，设有M16粗牙螺纹，连接螺杆的后端是设有螺帽12的螺帽端，螺帽是一侧扁平的圆形螺帽，连接螺杆的总长度L=340mm。