[发明专利]一种振膜自动包装设备

说明书

本发明适用于自动化包装技术领域，提供了一种振膜自动包装设备，包括机架，所述机架上设有振动盘，所述振动盘的出料口设有若干条滑道，每条所述滑道下方设置可滑动的导料板，所述导料板上设置至少两个导料孔，每个所述导料孔的下部设有限位槽，包装管顶部套接于限位槽内，所述包装管的下方机架上设有弹性支架，所述弹性支架支撑并保证包装管顶部套接于限位槽内。借此，本发明通过振动盘及导料装置的设置实现了振膜的自动排列、自动包装，而且还设置计数及报警装置，其结构简单，操作方便，提高了生产效率，并避免品质异常的发生。

技术领域

本发明涉及自动化包装技术领域，尤其涉及一种振膜自动包装设备。

背景技术

众所周知，振膜为驻极体传声器的关键零件之一，其质量直接影响驻极体传声器的品质。在批量生产振膜时通常采用的是将膜片粘贴到金属环上，然后采用激光切割，最后用包装管包装。由于体积小且薄，在人工将振膜整齐排列并放入包装管时不宜操作，且极易出现散落、划伤等问题，效率低下，无法满足定单交付快速响应的要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种振膜自动包装设备，其操作简单，可快速自动进行振膜包装，且保证振膜的质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种振膜自动包装设备，包括机架，所述机架上设有振动盘，所述振动盘的出料口设有若干条滑道，每条所述滑道下方设置可滑动的导料板，所述导料板上设置至少两个导料孔，每个所述导料孔的下部设有限位槽，包装管顶部套接于限位槽内，所述包装管的下方机架上设有弹性支架，所述弹性支架支撑并保证包装管顶部套接于限位槽内。

根据本发明的振膜自动包装设备，所述滑道端部安装有计数器及异常感应装置。

根据本发明的振膜自动包装设备，所述机架上设置报警装置，所述报警装置通过电路连接所述计数器及异常感应装置。

根据本发明的振膜自动包装设备，所述机架上还设有控制器，所述控制器控制所述振动盘、计数器、异常感应装置及报警装置运行。

本发明通过振动盘及导料装置的设置实现了振膜的自动排列、自动包装，而且还设置计数及报警装置，其结构简单，操作方便，提高了生产效率，并避免品质异常的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是一实施例包装结构示意图；

图3是图2所示实施例局部放大图；

在图中，1-机架，2-振动盘，3-滑道，4-导料板，41-导料孔，5-包装管，6-弹性支架，7-计数器及异常感应装置，8-控制器，9-报警装置，10振膜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图3，本发明提供了一种振膜自动包装设备。该设备包括机架1，在机架1上设有振动盘2，振动盘2的出料口设有若干条滑道3，每条滑道3下方设置可滑动的导料板4，导料板4上设置至少两个导料孔41，滑道3的尽头连通导料孔41，每个导料孔41的下部设有限位槽，包装管5顶部套接于限位槽内，包装管5的下方机架1上设有弹性支架6，弹性支架6支撑并保证包装管5顶部套接于限位槽内。

进一步的，本发明的振膜自动包装设备，滑道3端部安装有计数器及异常感应装置7，用于对振膜计数及感应塞料等异常状况并及时传递给控制器。

更好的，本发明的振膜自动包装设备，机架1上设置报警装置9，报警装置9通过电路连接计数器及异常感应装置7。