[发明专利]一种消除虎皮纹的耐热ASA树脂组合物及其制备方法有效
| 申请号: | 201510982702.9 | 申请日: | 2015-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN105419143B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
| 发明(设计)人: | 季得运;周霆;罗明华;辛敏琦 | 申请(专利权)人: | 上海锦湖日丽塑料有限公司 |
| 主分类号: | C08L25/12 | 分类号: | C08L25/12;C08L51/00;C08L79/08 |
| 代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 陈亮 |
| 地址: | 201107 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐热 制备 注塑 双螺杆挤出机 高速混合机 充分混合 计量装置 加工助剂 汽车格栅 物料熔化 综合性能 剪切 改善剂 立柱板 耐热剂 橡胶粉 重量份 装饰板 尾翼 混炼 拉条 螺杆 切粒 饰件 制件 冷却 送入 挤出 复合 | ||
本发明涉及一种消除虎皮纹的耐热ASA树脂组合物及其制备方法,采用以下组分及重量份含量的原料:ASA橡胶粉30‑50,SAN树脂30‑60,虎皮纹改善剂5‑15,耐热剂5‑20,加工助剂0.5‑1.5,在高速混合机内搅拌充分混合后,经计量装置送入双螺杆挤出机中,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合,再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,得到消除虎皮纹的耐热ASA树脂组合物。本发明的方法简单易行,制备得到的消除虎皮纹的ASA树脂不仅可完全避免注塑过程中在制件上出现虎皮纹缺陷,同时具有优异的冲击、耐热等综合性能,非常适合用于汽车格栅、立柱板以及尾翼装饰板等外饰件。
技术领域
本发明涉及高分子材料加工技术领域,尤其是涉及一种消除虎皮纹的耐热ASA树脂组合物及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)树脂的化学结构和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂相似,是丙烯酸酯类橡胶与丙烯腈、苯乙烯的三元接枝共聚物。
由于无不饱和双键结构的丙烯酸酯类橡胶替代了丁二烯橡胶,只有小于290nm波长的光波才能对其产生化学结构的破坏,因此ASA树脂的耐候性远远高于ABS树脂。此外,ASA具有优异的力学性能、良好的热稳定性和着色性。ASA树脂最早是由德国的BASF公司在1962年实现工业化生产,随后日本的日立化成公司、美国的通用电气公司、DOW公司等也实现了工业化生产。目前,ASA树脂已经广泛的应用在建材、汽车外饰件、电子电气工程外饰件、户外用品、体育器材等领域,如房屋壁板、共挤塑料瓦片、户外栅栏、汽车后视镜外壳、散热格栅、门外三角块、立柱板、尾翼装饰板、卫星天线、割草机外壳等等。
尽管如此,ASA树脂的注塑制件上易出现虎皮纹缺陷,虎皮纹缺陷是不稳定流动造成的,是一种在制件的表面呈现出明暗交替的斑纹的缺陷,类似老虎的花纹,故得名虎皮纹,学术界称之为“tiger stripe”或“flow mark”。尤其是针对薄壁长流程的注塑制件,如散热格栅、立柱板以及尾翼装饰板等,这种虎皮纹缺陷会更易出现更加严重,很显然这种外观缺陷直接影响到制件的美观,令消费者难以接受,这便大大的限制了ASA树脂在汽车外饰领域的应用。此外,汽车外饰件如散热格栅等对耐热温度也有较高的要求,因此,发明设计一种消除虎皮纹的耐热ASA具有重要的科学意义和商业价值。
中国专利CN104804354A公开了免喷涂耐候金属质感ASA复合材料及其制备方法,该复合材料包括ASA树脂98.0~99.5wt%;包覆型铝粉0.2~1wt%;硅烷偶联剂0.1~0.5wt%,助剂0.2~0.5wt%;通过选择ASA为基体树脂、无机金属氧化物包覆型铝粉与硅烷偶联剂并用,得到的免喷涂耐候金属质感ASA复合材料,力学性能优异、金属质感强、耐候性高、不变色、易加工,且成型制品无流痕、熔接痕、虎皮纹等外观缺陷。这种免喷涂金属质感的ASA复合材料,由于包覆型铝粉的加入势必造成材料的冲击韧性很难达到汽车饰件的要求,此外其耐热水平也难以达到汽车饰件对材料耐热的要求。因此其很难广泛应用于汽车领域。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制备出无虎皮纹缺陷且具有高强度、高韧性、高耐热的ASA树脂组合物。
本发明的另一个目的是提供消除虎皮纹的耐热ASA树脂组合物的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种消除虎皮纹的耐热ASA树脂组合物,采用以下组分及重量份含量的原料:
ASA橡胶粉30-50,SAN树脂30-60,虎皮纹改善剂5-15,耐热剂5-20,加工助剂0.5-1.5。
所述的ASA橡胶粉的重均相对分子质量为100,000-500,000,其中丁二烯橡胶含量为25-60wt%。
所述的SAN树脂的重均相对分子质量为100,000-300,000,熔体流动速率为1-15g/10min。
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