[发明专利]一种制备半固态浆料的方法及装置

权利要求书

1.一种制备半固态浆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1S将第一预定温度的熔融合金放入盛浆容器中，其中所述第一预定温度高于所述合金液相线温度30～100摄氏度；

2S当熔融合金温度降为第二预定温度时，调节机械搅拌杆位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离盛浆容器底部10～30毫米处，转动机械搅拌杆，其中机械搅拌杆的搅拌速度为200～900转每分钟，第二预定温度高于合金液相线温度20～70摄氏度；

同时，以第一预定流量将惰性气体通入机械搅拌杆中，其中第一预定流量为15～50升每分钟；

3S当半固态浆料的温度到达合金液相线温度以下10～90摄氏度时，停止搅拌与惰性气体通入，制得半固态浆料。

2.如权利要求1所述的制备半固态浆料的方法，其特征在于，所述步骤2S包括步骤21S和步骤22S，具体步骤为：

21S当熔融合金温度高于合金液相线温度20～70摄氏度时，机械搅拌杆的搅拌速度为400～900转每分钟，通入惰性气体的流量为15～35升每分钟；

22S当浆料温度低于合金液相线温度5～15摄氏度时，机械搅拌杆的搅拌速度为200～400转每分钟，通入惰性气体的流量为30～50升每分钟。

3.如权利要求2所述的制备半固态浆料的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1S将第一预定温度的熔融合金放入盛浆容器中，其中所述第一预定温度高于所述合金液相线温度65摄氏度；

21S当熔融合金温度高于合金液相线温度45摄氏度时，调节机械搅拌杆位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离盛浆容器底部20毫米处，转动机械搅拌杆，机械搅拌杆的搅拌速度为650转每分钟，惰性气体的流量为25升每分钟；

22S当浆料温度低于合金液相线温度10摄氏度时，机械搅拌杆的搅拌速度为300转每分钟，惰性气体的流量为40升每分钟；

3S当半固态浆料的温度到达合金液相线温度以下50摄氏度时，停止搅拌与惰性气体通入，制得半固态浆料。

4.如权利要求1所述的制备半固态浆料的方法，其特征在于，所述合金包括铝合金、镁合金、铜合金或锌合金。

5.如权利要求1所述的制备半固态浆料的方法，其特征在于，所述步骤2S中，惰性气体包括氮气或氩气。

6.如权利要求5所述的制备半固态浆料的方法，其特征在于，所述惰性气体经过干燥处理。

7.一种适用于如权利要求1～6中任一项所述的制备半固态浆料方法的装置，其特征在于，所述制备半固态浆料的装置包括盛浆容器(5)、测温装置(4)、机械搅拌杆(3)、N个搅拌叶片(6)、惰性气体控制装置(1)和气体流通管(2)，N为大于1的整数；其中，所述机械搅拌杆(3)为中空结构，包括第一端(31)和第二端(32)，搅拌状态下所述第二端(32)进入浆料中，所述气体流通管的第一端与所述惰性气体控制装置(1)相连，所述气体流通管的第二端插入所述机械搅拌杆(3)内，并且，所述N个搅拌叶片(6)上设置有气孔，所述搅拌叶片为中空结构并且与所述机械搅拌杆的中空部分相连通，测温装置(4)设置在所述盛浆容器(5)内。

8.如权利要求7所述的制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述搅拌叶片与所述机械搅拌杆呈第一预定角度α，其中α为20～50度。

9.如权利要求7所述的制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述N个搅拌叶片与所述机械搅拌杆第二端(32)的垂直间距H为5～30毫米。

10.如权利要求7所述的制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述机械搅拌杆(3)沿所述盛浆容器(2)的中轴线竖直插入，所述机械搅拌杆(3)的第二端(32)与所述盛浆容器(2)底部的距离可沿所述中轴线调节。