[发明专利]一种耐磨轻质鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于鞋底材料领域，特别涉及一种耐磨轻质鞋底材料及其制备方法。

背景技术

鞋子是我们日常生活中常常用到的物品，对于鞋的舒适度，除了鞋面的柔软以外，人们对鞋底的性能更为关注，特别是防滑性能是人们所共同要求的，由于在雨雪天气下的路面或有水存在的地方都容易打滑，很容易由于摔倒而受伤，给人生安全造成了隐患。

鞋底材料目前通过在鞋底上压制出纹路从而达到一定的防滑效果，但是该纹路往往因为穿一段时间后鞋子与地之间的不断摩擦而被磨平，依然起不到防滑的作用，另外穿着脚底有明显的不适感，走路比较吃力。

鞋底材料的好坏除了防滑性能以外，其弹性和耐磨性也是决定鞋子舒适度的很大影响因素，同时，鞋底在使用时间较长后容易发黄、吐霜、抗压性能会降低。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐磨轻质鞋底材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨轻质鞋底材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：

聚乙烯树脂65-70份，

聚乙二醇11-13份，

乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份，

聚乙烯丙纶5-9份，

双酚A双缩水甘油醚5-8份，

硅铝酸镁4-6份，

甲基纤维素4-6份，

异亚丙基甘油酯1.5-2份，

α-氰基丙烯酸异丁酯1-3份，

聚碳酸丁二酸亚丙酯1-2份，

烷基磷酸酯1-2份。

所述组分还包括偏硅酸三甲酯0-1重量份。

所述组分还包括碳酸钙0-1重量份。

所述组分还包括色粉0-0.8重量份。

一种耐磨轻质鞋底材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)称取聚乙烯树脂65-70重量份、聚乙二醇11-13重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15重量份、聚乙烯丙纶5-9重量份、双酚A双缩水甘油醚5-8重量份、甲基纤维素4-6重量份、异亚丙基甘油酯1.5-2重量份、聚碳酸丁二酸亚丙酯1-2重量份、烷基磷酸酯1-2重量份和偏硅酸三甲酯0-1重量份，在40-60℃下搅拌均匀；

(2)向反应釜中加入研磨过的硅铝酸镁4-6重量份、碳酸钙0-1重量份和色粉0-0.8重量份，搅拌5-15分钟，加入α-氰基丙烯酸异丁酯1-3重量份，80-90℃下搅拌5-30分钟，密炼，一次射出成型，得到耐磨轻质鞋底材料。

所述一次射出成型的控制温度为180-190℃，时间为3-10分钟。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

(1)本发明制得的耐磨轻质鞋底材料，通过加入聚乙烯树脂、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯丙纶、双酚A双缩水甘油醚、硅铝酸镁、甲基纤维素、异亚丙基甘油酯、α-氰基丙烯酸异丁酯、聚碳酸丁二酸亚丙酯和烷基磷酸酯，制得的耐磨轻质鞋底材料具有良好的耐磨性和耐热性，且具有良好的弹性和防水性。

(2)本发明制得的耐磨轻质鞋底材料性能稳定，不含有重金属、铅等，对人体无害，亦不会对环境造成严重污染。

(3)本发明的耐磨轻质鞋底材料，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)称取聚乙烯树脂65kg、聚乙二醇11kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg、聚乙烯丙纶5kg、双酚A双缩水甘油醚5kg、甲基纤维素4kg、异亚丙基甘油酯1.5kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯1kg和烷基磷酸酯1kg，在40℃下搅拌均匀；

(2)向反应釜中加入研磨过的硅铝酸镁4kg，搅拌5分钟，加入α-氰基丙烯酸异丁酯1kg，80℃下搅拌5分钟，密炼，一次射出成型，得到耐磨轻质鞋底材料。

其中，所述一次射出成型的控制温度为180℃，时间为10分钟。

制得耐磨轻质鞋底材料的性能测试结果如表1所示。

实施例2

(1)称取聚乙烯树脂65kg、聚乙二醇11kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg、聚乙烯丙纶5kg、双酚A双缩水甘油醚5kg、甲基纤维素4kg、异亚丙基甘油酯1.5kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯1kg、烷基磷酸酯1kg和偏硅酸三甲酯1kg，在40℃下搅拌均匀；

(2)向反应釜中加入研磨过的硅铝酸镁4kg、碳酸钙1kg和色粉0.8kg，搅拌15分钟，加入α-氰基丙烯酸异丁酯3kg，90℃下搅拌30分钟，密炼，一次射出成型，得到耐磨轻质鞋底材料。