[发明专利]全自动抛光工具夹具及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材表面抛光技术，特别涉及一种全自动抛光工具夹具及其安装方法。

背景技术

对板材表面进行制版抛光是对板材进行电镀前的一道工序，主要目的在于清理板材表面的污渍和氧化层，因此，制版抛光的质量对板材的电镀均匀性起到了决定性作用。目前，现有技术中的抛光方法种类较多，而本发明所涉及的抛光为可应用于大面积板材的表面超精抛光，属于一种超精加工技术。

国外的超精加工技术发展是从上世纪70年代初期开始的，主要集中在美、日、英等国家。上世纪80年代中期，我国在精研方面取得了瞩目的成果，主要应用于高精尖行业，但在普通行业中的应用水平较低。目前，国内超精研抛主要集中在小型元器件级别，而无法应用于大面积板材，因此对于大面积板材的超精抛光，一直都缺乏相应的自动设备。

在现有技术中，现有的大面积板材的制版抛光方法均为手动抛光。一般的流程包括：首先，人工将待抛光的板材安放到特定的抛光工作台；然后在抛光前先使用煤油对板材表面进行人工清洗，将板材表面的污渍进行初步清理，该清洗工作较为辛苦；清洗后，采用手持式抛光工具对板材逐行地进行人工板面初次抛光；由于抛光工作要求抛光板面的一致性，对抛光工艺要求较高，而人工抛光很难保证抛光板面一致性，因此，在进行板面初次抛光后，需要目测检查板材表面，对板材表面进行补抛，确保整个板面的一致性，所以一般需要经过多次补抛方可完成一块板材的抛光工作。此外，由于在进行抛光工作时，所使用的抛光介质(即研磨介质)为含有油脂的固态抛光膏，因此抛光操作过后会在板材表面产生油性污渍，需要进行清理。由于该油性污渍粘性较高，粘贴在抛光面的表层，因此现有技术中一般需要使用医用脱脂棉通过手工的方式擦除表面的油性污渍，清理工作极其困难。而且，由于抛光后的板面要求达到镜面效果，因此在清理污渍的时候对耗材的质量要求高、消耗量大，从而造成抛光过程的成本增加。在擦除污渍后，将再次检查板面的光亮度是否一致，如表面粗糙度一致性较差则需要再次进行补抛光；如表面粗糙度一致性较好则满足要求，可人工将抛光板材移走到下一工序。

由上可知，在现有的大面积板材的制版抛光方法中，人工抛光很难保证抛光压力恒定，难以实现恒压抛光，而抛光压力不稳定将导致抛光面的粗糙度不同，因此很难保证抛光的一致性；另外，由于板材的数量、种类较多，而且上述的抛光操作是人工进行的，不同的工人或者不同时间的抛光效果均不同，每个工人的抛光轨迹也均不相同，因此，抛光工艺的不稳定也将导致后续的电镀工序很难达到一致性；另外，现有技术中采用固态抛光膏，导致产生的油性污渍较难清理，手工擦除污渍较为困难，清理工作使用的医用脱脂棉用量较大，成本较高；此外，制版抛光整个板材表面粗糙度的一致性要求较高，但目前的现有技术中均通过人工目测的方式，依靠经验进行判断，然后再手动进行补抛，补抛的工作较为繁琐，要求精度过高。

综上，现有技术存在对全自动抛光工装夹具的需要，以能够用于自动抛光系统和方法来代替现有技术中的人工抛光。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种全自动抛光工具夹具及其安装方法，从而可以将全自动抛光工具夹具应用于对大面积的板材进行表面超精抛光，实现自动化制版抛光的功能，确保抛光板面的一致性，可大大地减少工人的工作量、有效地提高生产效率。

根据本发明的一个方面，提供了一种全自动抛光工具夹具，其特征在于包括：主支架、柔性调节机构组件、抛光液喷洒组件、电主轴组件和抛光盘；

所述主支架由背板、顶板、左侧梯形板和右侧梯形板组成，所述背板、顶板左侧梯形板和右侧梯形板构成一个半开放的容纳空间；

所述柔性调节机构组件置于主支架的容纳空间内，柔性调节机构组件的上部与主支架的顶板可拆卸地固定连接；

所述电主轴组件的上部与柔性调节机构组件的下部可拆卸地连接；

所述抛光盘经抛光连接件可拆卸地与电主轴组件的下部连接；

所述抛光液喷洒组件，安装于所述主支架的右侧梯形板，并经抛光液管道接收来自外部的抛光液，用于向被抛光板材喷洒抛光液；

其中，所述柔性调节机构组件和抛光盘根据外部的控制指令对所述被抛光板材的表面进行恒压抛光。

较佳地，柔性调节机构组件包括转接板和柔性调节单元；

所述柔性调节单元的顶部设置有安装凸台，利用螺栓将柔性调节单元的安装凸台经转接板可拆卸地固定到主支架的顶板；