[发明专利]一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程

说明书

[技术领域]

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程。

[背景技术]

近年来，随着“四新技术”在建筑领域推广力度的加大，许多新材料得以应用，推动了工程质量的提高。对于气候干燥、昼夜温差大的地区，用水泥砂浆抹灰不能从根本上治理水泥干缩引起抹灰空裂的质量通病，在混凝土面、陶粒及加气混凝土砌体抹灰空裂问题尤为突出。

随着人们生活水平的提高，居住条件和生活环境的改善是重要标志之一。人们不仅要求居住宽敞，更要求有较高的居住质量和较舒适的居住环境。且随着建筑业的快速发展，新型墙体材料以其轻质、高强、节能等特点，在建筑市场得到了大量应用，一些传统材料正逐步被新型材料所替代。如墙体抹灰材料全部使用传统水泥砂浆和混合砂浆的做法已远远不能适应需要，这些传统抹灰材料存在着易开裂、空鼓、落地灰多、粘结性能差等诸多缺点。其次因凝结硬化慢，特别是在冬季气温低情况下，抹灰工序与最后装饰工序时间间隔在半个月甚至更长等原因，已成为制约快速施工的最大障碍。

因此，若能提供一种新型的粉刷石膏作为内墙抹灰材料，以解决上述提及的抹灰空裂等诸多问题，使其足以取代传统的水泥砂浆，将能够在一定范围内推广使用，并具有非常重要的意义。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程，该粉刷石膏上墙后操作自如、收光容易、施工方便，从根本上解决了受气候因素制约、工程工期要求紧、主体往往分段验收、配料和运输矛盾突出等问题，该粉刷石膏采用人工、机器拌合，有利于交叉作业，合理组织施工。

为实现上述目的设计一种建筑内墙粉刷石膏，所述粉刷石膏以半水石膏胶凝材料为基料，以玻化微珠、钙粉、黄砂、纤维素、甲酸钙、淀粉、缓凝剂为附加材料，以石墨烯为添加剂，上述各组分的重量配比为：半水石膏胶凝材料40-45％，玻化微珠5-6％，钙粉5-6％，黄砂42-47％，纤维素0.05-0.06％，甲酸钙0.4-0.5％，淀粉0.05-0.06％，缓凝剂0.05-0.06％，石墨烯1.5-2％。

该建筑内墙粉刷石膏的工艺流程，包括以下步骤，

1)墙面基层处理：将墙面基层表面清理干净，对墙体塞缝及线槽进行修补，将墙面基层上凸凹部分和非预留孔洞采用同类材料处理平整牢固，整体墙面平整度小于8mm，垂直度小于5mm；

2)挂网：在墙体不同材质交接处采用玻璃纤维网格布进行防开裂处理，网格布需拉平，两侧塔接长度不小于100cm，采用同种石膏砂浆点状粘牢，粘贴点间距为300-500mm；

3)护角：采用同种石膏砂浆进行护角施工，对主要通道墙体转角需另行增加金属护角条；

4)冲筋：先在墙体两端打好控制灰饼，再根据灰饼条件完成墙体两端冲筋，根据两端完成的冲筋，拉线完成墙面其它部位冲筋，两筋间距为1.2-1.5m，冲筋宽为30-50㎜；

5)机器喷涂、刮平：将粉刷石膏调整到合适稠度，引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，自上而下均匀喷洒，喷涂厚度高于标筋1mm，喷涂后，待砂浆略有收干时，立即采用铝合金刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补；

6)踢脚部位收头：墙面踢脚部分同时进行机械抹灰。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)不空鼓、不开裂：石膏和水发生反应形成二水石膏后，分子量增加体积膨胀，膨胀的体积抵消多余水分流失引起的收缩，综合后体积变化远远低于水泥砂浆，且该粉刷石膏产品的石膏纯度优于其他产品，配方更加科学合理，能够确保墙面100％无空鼓、无开裂；

(2)速度快、易施工：粉刷石膏产品水化快，粉刷到墙面上强度很快就可以增加，从而确保粉刷后的墙面最大程度避免环境的影响，遇到极端气候墙面粉刷仍可以保质保量地进行，无需像水泥砂浆粉刷后需要养护，该粉刷石膏粉刷后的墙面彻底告别了养护；

(3)会呼吸、调温湿、更舒适：石膏水化后的结构呈多孔状，众多的微孔使得墙面具有了“呼吸”的功能，潮湿的空气会变得干燥，该粉刷石膏产品的配方中更加深化了这一优点，被应用到地下室墙面以解决“潮气”的问题，且水化后的石膏有两个结晶水，在干燥的环境下会释放到空气中，室内的干湿度达到平衡，实现真正的舒适住宅，并且传统水泥砂浆的墙面呈碱性，该粉刷石膏墙面酸碱度和人体的数值一致，更加舒适；