[发明专利]用于制造木塑地板的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种用于制造木塑地板的模具。属于木塑地板的挤出模具技术领域。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（PE塑料）、加工助剂等混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的绿色环保材料。兼有木材和塑料的性能与特征，能在很多场合替代木材和塑料。

眼下模具法共熔挤出，是生产该类材料最为简单的方法，其成本也较低，适合大生产。通常来说，木塑地板内部是具有若干中空结构的，这样木塑地板内部的非中空部分反而构成了加强筋，构成了支撑条，不仅节省了材料，还能提高了强度。但问题也随之而来，中空部分所对应的木塑地板上层成为了一个薄层，该薄层非常容易产生裂纹。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种用于制造木塑地板的模具。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

用于制造木塑地板的模具，包括制有原料入口的模具本体、制有原料出口的壳罩、阻流杆和限流罩；所述阻流杆一端通过固定体连接在所述模具本体的原料入口处，另一端从壳罩的原料出口中伸出；所述限流罩一端与所述原料入口无缝衔接，另一端与所述原料出口无缝衔接；所述原料入口大于所述原料出口，使得所述限流罩内部形成一个渐缩通道；所述阻流杆具有多个；所述固定体也具有多个，任意相邻的两个固定体在所述阻流杆上方或者在所述阻流杆下方形成桥连，并在所述桥连处通过另一固定体连接于模具本体。

之所以中空结构对应的木塑地板上层非常容易产生裂纹，纠其原因乃是方法问题。模具法共熔挤出生产木塑地板时，要产生中空结构，就得有一杆状物设置在模具内部，占据一定空间，从而避免共熔状态的原料填满模具的挤出口，继而生产出实心的地板。众所周知，该杆状物不可能平白无故悬在模具内部，因此还需要在模具口或者模具内部设置固定件，用于将该杆状物固定住。至于上述裂纹产生的原因，就跟这个固定件有很大的关系了。假设没有固定件的存在，那么共熔状态的原料从入模到出模，就会非常平稳，木塑地板在使用时也就不会出现前文所述的裂纹。毕竟固定件存在，它阻碍了共熔状态的原料的流动，原料从左右两个方向绕经所述固定件，并最终从左右两个方向并流，并流的这两股原料又不会彼此相互交汇，只是并排地集合到一起，相当于产生了一个隐含的裂纹。又由于厚度不够，因此在使用时常常产生裂纹。致使产品质量显著下降。

本发明人，在发现了上述问题后，提出了上述技术方案。虽说裂纹是因为固定件而产生，但固定件还是无法放弃的。本发明通过将改变固定体的水平位置，致使裂纹从容易产生的薄处转移至不容易发生的厚处。反过来看，其实所谓的裂纹，并不是制造之初就存在，更确切地说，制造之初具有一个隐藏着的裂纹，而这个隐藏着的裂纹，可以视为固定体的影子。固定体发生变动，那么它的影子也会变动。本发明通过改变固定体的位置以及设置方式，使得原本容易出现裂纹的薄层之处转移至不容易发生裂纹的厚处，还使得原本的纵向裂纹转化为倾斜裂纹，提高了产品的强度。另外，再加上固定体的位置和设置方式发生了变动，原料在模具腔内的流动方式也发生了较大的变化，改善了原本平行流动的状态，从而解决了产生隐含裂纹的问题。因此，本发明上述技术方案的实施，中空结构对应的木塑地板上层，在正常使用下不再产生裂纹。

作为优选，所述固定体朝向所述渐缩通道的端面构成导流部。

作为优选，所述导流部由一对斜面构成，所述的一对斜面在其交汇处形成刃口状。

作为优选，构成所述导流部的斜面，为立式斜面。

作为优选，构成所述导流部的斜面，呈对称状。

作为优选，所述阻流杆伸出所述原料出口的长度不小于所述渐缩通道的长度。

作为优选，所述壳罩的厚度大于所述模具本体的厚度。

作为优选，相邻的阻流杆的间隙小于所述阻流杆本身的宽度。

作为优选，所述的原料入口的两边还设置有阻流块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在固定体朝向所述渐缩通道的端面设置导流部，并且导流部设置成多种斜面，从而使得原料在进入模具腔时被分成多股，产生多种导向，不同股的原料之间产生汇流，不同股的原料在相邻处彼此相互渗入，从而显著地改善了原料的流向问题，最终解决了中空结构对应的木塑地板上层非常容易产生裂纹的问题。

附图说明

图1是现有技术中产生裂纹的木塑地板示意图；

图2是本发明的模具整体结构图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的模具腔示意图；