[发明专利]混凝土芯柱的制作方法

权利要求书

1.一种混凝土芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：

A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料；

B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为 4—10厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯，将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料；

C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积 1/2的河沙，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟 200转的速度匀速转动3小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；所述打磨筒的外端固连有电机，打磨筒的内端铰接在机架上，所述打磨筒外端处的上侧部具有与其内腔相通的进口，所述打磨筒内端具有与其内腔相通的出料管，在重力作用下上述出料管抵靠在机架上且打磨筒处于水平位置，所述的机架上还具有一卷扬机，上述打磨筒通过绳索与卷扬机相联；所述打磨筒内端固连有限位板，上述卷扬机通过绳索拉动打磨筒绕其铰接处摆动后上述限位板能抵靠在机架上；

所述的机架上具有竖立的连接柱，上述打磨筒内端具有呈杆状的连接杆，上述连接杆铰接在连接柱处；所述连接柱侧部具有凸出的挡杆，上述限位板能抵靠在挡杆上；所述限位板侧部具有凹入的导向槽，上述绳索位于导向槽处；

D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处，水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；

E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混凝 土保护层，在保护层内形成与混凝土芯柱相匹配的成型腔体，然后在成型腔内竖的放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比 300：120—180:1000—1300:600—800搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到混凝土芯柱。

2.根据权利要求 1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤 A中将废弃玻璃放入 60—80摄氏度的水中 10—20分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。

3.根据权利要求 1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤 B中将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料。

4.根据权利要求 1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤 D中干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗骨料半成品的托举件，所述的托举件包括支架、托板和连杆，上述托板和连杆均为干结的水泥件，上述连杆的两端分别固连在托板和支架上。

5.根据权利要求 1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述的托板顶部具有凹入的定位槽，且托板尺寸小于粗骨料半成品尺寸。