[发明专利]全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法在审
| 申请号: | 201510742773.1 | 申请日: | 2015-11-03 |
| 公开(公告)号: | CN105258500A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
| 发明(设计)人: | 梁祥 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区奥利焙食品机械有限公司 |
| 主分类号: | F27B9/14 | 分类号: | F27B9/14;F27B9/30 |
| 代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙 |
| 地址: | 528300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 全自动 燃气 隧道 热风 循环系统 及其 比例 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种燃气隧道炉,特别涉及一种燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法。
背景技术
中国专利文献号CN202425573U于2012年9月12日公开了一种高效节能的食品烘焙炉。具体公开了包括烘焙炉体与底座,烘焙炉体为中空机体,内部设置有烘焙室以及烘焙系统,该烘焙室为穹顶隧道式,并且于内部设置有输送系统;所述的烘焙系统为上火管,下火管,燃气管以及燃气机配合形成的燃气式烘焙系统,并且于烘焙室内部上顶面设置有隔热板,上火管设置于输送系统的上面,下火管设置于输送系统的下面;烘焙炉体设置有调节把手以及控制箱。该结构燃气燃烧不充分,而且加热速度慢。
此外,现有技术的烘焙炉的发热控制方法一般是在开机时开始加热,到预约时间停止加热,该控制方法的温度难以控制,而且消耗的燃气量多。
因此,有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、高速加热、能耗低、温度均匀、控制简单、使用成本低的燃气隧道炉的热风循环系统及其比例式控制方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种全自动燃气隧道炉的热风循环系统,包括机体,机体内形成有用于烘焙的炉膛,炉膛内设置有输送机构;其特征在于:炉膛内还设置有热风循环系统,所述热风循环系统包括依次连接的集气管、高速燃烧器和排气管,以及用于抽风的循环风机;所述高速燃烧器内设置有高温燃烧室,燃气在高温燃烧室内高速燃烧,并产生高温气体用于炉膛加热;所述排气管表面设置有若干排气孔,热风通过排气孔排放于炉膛内;所述集气管表面设置有若干集气孔,通过集气孔抽取炉膛内的较低温气体,再通过循环风机吹入高温燃烧室进行热量交换。
所述高速燃烧器一端连通燃气机和集气管,另一端连通排气管,且内壁周围设置有耐高温的陶瓷层;所述排气管和/或集气管分别设置一根以上。
所述高速燃烧器与集气管之间设置有导风件,所述集气管、导风件和高速燃烧器内形成连贯的风道,所述循环风机设置于风道上。
所述高速燃烧器和/或排气管和/或集气管分别为管状体,且分别横跨设置于炉膛内。
所述热风循环系统设置偶数个,且上下对应的设置于输送机构的上下方。
所述排气管上的排气孔朝向输送机构方向设置,排气管表面对应排气孔设置有导向件。
所述热风循环系统连通空气比例阀和燃气比例阀,空气比例阀和燃气比例阀同步连接比例控制器,比例控制器连接温控器,温控器连接温度传感器。
工作原理:
燃气在高温燃烧室内高速燃烧,期间可产生800-1000℃的热量,热量与气流形成热风,进入排气管并排放于炉膛内,用于炉膛加热,实现烘焙效果。此外,循环风机工作,集气管抽取炉膛内的较低温气体,并经输送到达高温燃烧室进行热量交换,由于集气管抽取的空气带有一定余温,所以有效提高了加热速度,而且可以充分利用炉膛内的热量。
用于上述热风循环系统的比例控制方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤一,温度传感器感应炉膛内的温度,并将其转换成温度信号,再通过信号线传送至温控器;
步骤二,温控器上的微电脑将温度信号处理后,向比例控制器输出指令;
步骤三,比例控制器控制空气比例阀开启的同时,把空气的流量信号同步传递给燃气比例阀;
步骤四,燃气比例阀同步空气比例阀自动调整燃气的流量。
其中,步骤三中比例控制器对空气比例量调整的同时,在温控器的控制面板上显示空气比例阀开启的角度,空气比例阀开启的角度为0-90°。
所述空气比例阀通过循环风机控制空气流量,所述燃气比例阀通过燃气机控制燃气流量。
本发明的热风循环系统通过高速燃烧器可充分燃烧燃气,产生的热量再通过排气管排出炉膛内,集气管收集炉膛内的较低温气体供高速燃烧器燃烧燃气使用,大大提高了热量的使用率,而且加热速度快,达到热风的循环利用。另外,本发明使用比例控制法控制热风循环系统。本发明还可以自动寻找炉膛热量供需的平衡点,再根据预先设定的数据控制燃气和空气的流量,随着温度的升高,相对减少燃气和空气的流量,使炉膛温度保持在一定范围,减少燃气的消耗,降低使用成本。其具有结构简单合理、高速加热、能耗低、温度均匀、控制简单、使用成本低的特点。
附图说明
图1和图2为本发明一实施例的热风循环系统的装配示意图。
图3为本发明一实施例热风循环系统的结构示意图。
图4为本发明一实施例热风循环系统的侧视图。
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