[发明专利]直接接触式余热回收常压一体炉

说明书

本发明公开一种直接接触式余热回收常压一体炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、前烟箱、箱式换热器、后烟箱、烟气余热回收器和出水管，其中烟气余热回收器包括鼓泡器、浮球电磁阀、溢流管、隐式大气连通口、喷淋器和排烟管，其特征在于，壳体和烟气余热回收器实现一体化；炉胆、前烟箱、后烟箱与箱式换热器均浸没于炉水中，形成全湿背结构。炉胆排出的烟气经前烟箱、箱式换热器、后烟箱进入烟气余热回收器，与锅炉回水直接接触换热后，由排烟管排出；吸收烟气余热的回水经隐式大气连通口进入壳体，炉水依次经箱式换热器和炉胆加热后，从壳体顶部的出水管排出。该锅炉结构紧凑，余热回收效率高，排烟温度低，锅炉总热效率高。

技术领域

本发明涉及一种直接接触式余热回收常压一体炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

燃气锅炉排放的烟气及各种生产过程中排放的废气中都含有大量余热，直接排入大气不仅污染环境而且浪费大量热能，因此，烟气余热回收利用是节能减排的重要途径。

针对燃气锅炉排烟温度较高这个问题，国内外也提出了一些解决办法，例如在锅炉尾部设置省煤器。通常会选用的间接换热的换热器—翅片管换热器，管内走水，管外走烟气这种方式可以有效地降低烟气温度，但是这种换热器一般都是作为一个独立的部件，很少有考虑将省煤器和锅炉设计为整体结构，这就造成锅炉系统结构不够紧凑，因为需要设置专门的空间来安放省煤器。因此这种方式是不太合理的。

考虑到国家“西气东输”的燃气是很洁净的，因此锅炉排烟也是比较洁净，本发明提出了一种采用直接接触换热的省煤器，并将省煤器和锅炉合理结合，设计为整体。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种直接接触式余热回收常压一体炉。

本发明所采用的技术方案是：一种直接接触式余热回收常压一体炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、前烟箱、箱式换热器、后烟箱、烟气余热回收器和出水管，其中烟气余热回收器包括鼓泡器、浮球电磁阀、溢流管、隐式大气连通口、喷淋器和排烟管，其特征在于，壳体和烟气余热回收器实现一体化；所述烟气余热回收器为底面是坡面的梯形体，与后烟箱组合为一体，烟气余热回收器内上部设置鼓泡器，鼓泡器的进口与后烟箱出口相通，烟气余热回收器通过底部的隐式大气连通口与壳体相通，构成了锅炉的大气连通器；所述鼓泡器由一块矩形板三分之二板面打孔折叠而成，横截面为三角形，一端固定在烟气余热回收器侧板上并与后烟箱相通，另一端封焊带圆孔的三角板，其内部填充Ω环；炉胆、前烟箱、后烟箱与箱式换热器均浸没于炉水中，形成全湿背结构。

所述直接接触式余热回收常压一体炉的主要换热面包括炉胆和箱式换热器两部分，采用上位炉胆布置方式，炉胆内燃烧方式为中心回燃式。

所述箱式换热器是由四块平板垂直对接并焊接而成的长方体，两端面作为烟气进出口，其上下面板作为管板，换热管通过焊接垂直固定于上下管板上，换热管采用光管或翅片管。

所述烟气余热回收器有两种回水结构，一是中部的回水管，二是顶部的喷淋器。

所述烟气余热回收器水位采用双重控制结构，一是浮球电磁阀控制，二是溢流管控制。