[发明专利]一种防溅射迷宫结构的电推力器绝缘组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种电推力器的绝缘组件，特别是一种防溅射迷宫结构的绝缘组件，属于航天技术与电真空绝缘技术领域。

背景技术

电推力器中的绝缘组件主要用来对电推力器中不同电位的零件进行电隔离，若其不能可靠工作，则会造成电推力器各电位短路，从而造成电推力器功能丧失，严重情况下会影响整星稳定工作，甚至卫星重要元器件烧毁。

现有推力器中的绝缘组件时常会发生绝缘陶瓷污染导致绝缘能力下降、气体放电击穿现象，力学试验中会出现绝缘材料掉渣、断裂现象，从而影响绝缘组件的可靠工作。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电推力器绝缘组件，采用了防溅射屏蔽罩迷宫结构，通过结构的设计改进，能够有效解决其绝缘陶瓷污染、气体放电击穿及力学试验中的绝缘材料掉渣、断裂现象，大幅提高了绝缘组件的工作稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种防溅射迷宫结构的电推力器绝缘组件，用于对电推力器中不同电位的电极X和电极Y进行绝缘安装；该绝缘组件包括：具有相同直径中心通孔的排气罩、第一绝缘陶瓷、第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、第二绝缘陶瓷和第三屏蔽罩，还包括螺钉和螺母；

第一绝缘陶瓷和第二绝缘陶瓷均为圆柱形结构，第一绝缘陶瓷一端面上的中心凹孔与第二绝缘陶瓷一端面上的中心凸台相配合；

第一屏蔽罩为具有环形底面的圆筒，其内底面与内侧面的转角处具有一台阶面a，该第一屏蔽罩的内底面与台阶面a共同构成环形直角定位面A；第一绝缘陶瓷上具有中心圆形凹槽的一端面的外缘置于环形直角定位面A处，并在环形直角定位面A处进行钎焊，从而将第一绝缘陶瓷与第一屏蔽罩固定，形成第一组件；

第二屏蔽罩为阶梯型两段式圆筒；小段与大段的内连接面的阳角处形成环形直角定位面B，阴角处具有一台阶面b，小段与大段的内连接面与台阶面b共同构成环形直角定位面C；第二屏蔽罩套接在第二绝缘陶瓷的台阶面处，该第二绝缘陶瓷的台阶面的阴角和阳角分别与环形直角定位面B和环形直角定位面C接触，并在环形直角定位面B和环形直角定位面C处进行钎焊，从而将第一绝缘陶瓷与第二屏蔽罩固定；

第三屏蔽罩为具有环形底面的圆筒，安装在第二绝缘陶瓷未设有中心凸台的一端面，且在第三屏蔽罩内底面与内侧面形成环形直角定位面D处进行钎焊，从而将第二绝缘陶瓷与第三屏蔽罩固定；第二屏蔽罩、第二绝缘陶瓷和第三屏蔽罩形成第二组件；

排气罩为具有环形底面的圆筒，环形底面上开有连通中心通孔的出气槽；

排气罩、第一组件、电极X、第二组件和电极Y依次排列在一起，采用螺栓穿过所述中心通孔与螺母螺接；螺接后，排气罩安装在第一绝缘陶瓷未设中心凹孔的一端面外，第二绝缘陶瓷的中心凸台穿过电极X和第一屏蔽罩伸入第一绝缘陶瓷的中心凹孔内，第二屏蔽罩的小段伸入电极X，伸入距离不超过电极X的厚度；第一屏蔽罩和第二屏蔽罩位于电极X的两侧；第三屏蔽罩接触电极Y；

以螺栓轴向为参照，排气罩与第一屏蔽罩之间具有轴向间隔，第二屏蔽罩与第三屏蔽罩之间也具有轴向间隔。

优选地，所述第二屏蔽罩两段的外连接面与第三屏蔽罩底面外表面的平行度为0.02mm，第三屏蔽罩底面外表面具有0.02mm的平面度。

优选地，钎焊处具有0.15mm～0.25mm的装配间隙。

有益效果：

通过屏蔽罩迷宫结构设计，最大化覆盖了绝缘陶瓷外漏表面，减少了绝缘陶瓷表面溅射污染的现象，增加了两电极间绝缘的可靠性。

同时，对屏蔽罩进行了排气设计，有效降低了局部低气压放电的风险。

并且，将屏蔽罩与绝缘陶瓷采用钎焊工艺连接，提高了其抗力学性能，避免了在力学试验中绝缘陶瓷出现掉渣、断裂的现象。

附图说明

图1是本发明防溅射迷宫结构的电推力器绝缘组件结构示意图；

图2是第一屏蔽罩与第一绝缘陶瓷组成的第一组件结构示意图；

图3是第二屏蔽罩、第三屏蔽罩与第二绝缘陶瓷组成的第二组件结构示意图；

图4是排气罩防低气压放电开槽结构示意图。

图5为第二屏蔽罩的示意图。

其中，1-排气罩，11-出气槽，2-第一绝缘陶瓷，21-中心凹孔，3-第一屏蔽罩，31台阶面a，4-第二屏蔽罩，41-第二屏蔽罩两段的内连接面，42-环形直角定位面B，43-台阶面b，44-环形直角定位面C，45-第二屏蔽罩两段的外连接面，5-第二绝缘陶瓷，51-中心凸台，6-第三屏蔽罩，61-环形直角定位面D，62-第三屏蔽罩底面外表面，7-螺钉，8-螺母。