[发明专利]一种铸锭自动清渣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清渣机，特别是一种铸锭自动清渣机，属于铝锭铸造辅助设备设计与制造技术领域。

技术背景

在重熔铝锭再铸锭的过程中，铝液经过分流盘进入铸模后，在铸模中缓慢冷却形成重熔用铝锭。在此过程中，铝液流入铸模时，上表面不可避免地会形成一层氧化渣，如不将这层氧化渣清理干净，会严重影响重熔用铝锭的外观质量，降低产品等级，影响铝企业经济效益。目前，国内外尚没有成熟的装置对现有连续铸造机实现自动清渣。名称为“一种铝锭自动除渣机”、专利申请号为201210346256.9，是在机架上设有带链轮的两根转轴，链轮上设有带刮板的链条，可在连续铸锭的过程中，同步自动刮出铸模中铝液面上的铝氧化渣，虽能实现自动清渣，但因链条容易受热老化而导致清渣效果不理想，因此目前尚未投入生产实际应用。另一项名称为“一种铸锭机使用的全自动扒渣机”、专利申请号为201310007256.0，其全套设备采用气缸作为动力，可对两组铸模同时进行扒渣作业。其中的悬臂安装在基座上，跟随机构通过光杠安装在悬臂上，定位机构安装在跟随机构下方，由定位机构确定铸模位置后，由跟随机构跟随铸模一同运动的同时，机械臂下降做扒渣动作，之后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。虽也能实现自动清渣，但清渣速度受限制，清渣效果不理想。目前，国内外常用的清渣方式大都采用人工作业，操作环境温度高，劳动强度大，劳动生产率低下，并存在高温铝液飞溅伤害操作人员等安全隐患。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种全新的铸锭自动清渣机来代替人工进行清渣作业，不仅降低操作工人的劳动强度，提高生产效率，保障操作安全，而且结构简单、高效可靠。

本发明通过下列技术方案完成：一种铸锭自动清渣机，其特征在于包括与连续铸造机同步纵向移动的大车机构，设于大车机构上部的升降导轨，设于大车机构下部的扒渣机构，该扒渣机构上端置于升降导轨上，在随升降导轨一同升或降的同时，沿升降导轨横向往复移动。以便大车机构能够与连续铸造机同步纵向移动，并在纵向移动过程中，使扒渣机构随升降导轨一同升或降的同时，沿导轨横向往复移动，从而将铸模内铝液面上的渣打捞出来后送至铸模外，以完成自动清渣。

所述大车机构包括设置在连续铸造机两侧的立柱，每一侧的立柱依前、后位置至少设置二根，每一根立柱下端通过移动轮置于对应的线轨上，线轨设置二条，分别固定在连续铸造机两侧的底座上，其中一侧的立柱与第一动力机相连，在相同的前位置和后位置的两侧立柱上分别设置上横梁和下横梁，上横梁之间设有与上横梁平行的升降横杆，下横梁之间设有与下横梁平行的滑轨，以便在第一动力机驱动下，使大车机构沿线轨与连续铸造机同步移动。

所述升降导轨包括主导轨和副导轨，主、副导轨的上端设有与主、副导轨平行的连杆，连杆的两端及中部分别设有竖直导向杆，竖直导向杆上端置于导向套内，导向套固定在大车机构的上横梁上，其中位于中部的竖直导向杆的上端穿过对应的导向套铰接在大车机构的上横梁之间的升降横杆中部，升降横杆的两端分别与动力缸相连，以便在动力缸带动下，使升降横杆、中部的竖直导向杆、连杆带动主、副导轨完成升或降，并通过两端的竖直导向杆及导向套使主、副导轨稳定地升或降。

所述主导轨包括上挡板、侧挡板和第一轨道，该第一轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段，以便置于其中的导轮带动主控杆作低位水平移动、向上移动、高位水平移动、向下移动，进而带动渣铲前端倾斜向下移动、抬平移动、再倾斜向下移动。

所述副导轨包括上挡板、侧挡板和第二轨道，该第二轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段，以便置于其中的导轮带动副控杆作低位水平移动、向上移动、高位水平移动、向上移动，进而保持渣铲后端水平移动、上升并移动。

所述扒渣机构包括主控杆和副控杆，主、副控杆的上端分别设有导轮，两导轮分别置于升降导轨中对应的主、副导轨上，主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上，支撑架与链条相连，链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上，另一端置于滑轨对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上，以便在驱动电机带动下，使链条带动支撑架及主、副控杆沿着滑轨往复移动，并在移动过程中，通过主、副控杆上端的导轮分别沿升降导轨起伏不定的轨道移动的过程中，带动主、副控杆在支撑架的导向通孔中上升或下降，进而带动主、副控杆下端的渣铲绕铰轴完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作，最终将铸模内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模外。