[发明专利]超临界Y形内挂式硬自密封翻瓣逆止阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压阀体，特别涉及到一种不用穿透阀门便能实现对阀瓣固定的逆止阀。

背景技术

逆止阀是指是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。现有中的逆止阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，对于逆止阀来说，阀瓣起着至关重要的作用，一般是将阀瓣固定在阀座上，主要是通过将阀体穿孔，安装轴承，然后再对阀体上的穿孔进行密封。总结下来，传统的逆止阀控制介质倒流，自密封材料是夹镍丝石墨，压力在1500Lb以下。安装销轴时，两端从阀体内伸出固定，需要增加密封装置，安装不方便，且增加了泄漏点。现有技术下来的阀门一旦压力大就会存在一定的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：通过在阀体内部设置内置吊臂，解决以往固定阀瓣需要在阀体上进行穿孔的技术问题。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种超临界Y形内挂式硬自密封翻瓣逆止阀，它包括进液口、出液口，阀体，阀座，阀瓣，阀瓣固定机构、阀盖和盖板，所述的阀座设置在进液口的末端，阀瓣盖在阀座上，两者相互配合，进液口的液位低于出液口，阀盖盖在阀体上；阀盖外部设有密封机构，盖板于阀盖上，其特征在于：所述的阀瓣固定机构是由一个内置吊臂，该吊臂上端固定在阀体内壁上，下端固定通过转轴与阀瓣连接；所述的转轴固定于阀瓣的远出液口一端；阀座倾斜放置，使阀瓣出液口的一端处于低位。本专利的阀设计区别于以往的阀门设计，特别是在阀瓣的固定上，现有技术中，阀瓣的固定必须要通过穿在阀体上打孔，然后安装轴承，这样便会造成了阀体密封的困难，阀体多了一道密封手续，从而让密封变的更加复杂，本专利通过内部直接固定，采用吊臂的方式，将阀瓣悬吊于阀座之上，同样起到固定的作，同时在设计细节也做了相应的改动。而这些细节的改动使得液体更加无法进行倒流。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的阀瓣整体截面有弧度内凹，其边沿向内有锥度。在阀体内，与出液口对立的壁上设有供内置吊臂固定的搭肩；所述的内置吊臂为一倒置L形，其折弯头朝上，平放于搭肩上，通过螺栓固定；内置吊臂的尾部设有供转轴转动的穿过的孔。

所述的内置吊臂为两根，分别接至转轴的两端。在阀盖与阀体接触处设密封组件，所述的密封组件是由硬自密封环、均压环、四开环构成，所述的硬自密封环、均压环、四开环依次排列在阀盖的边沿下。

所述的硬自密封环采用F316不锈钢。盖板通过螺栓与阀盖连接，盖板中心设有吊环螺栓。所述的阀瓣闭合的口径为为20寸，压力增大为2500Lb。

本专利的优点在于：（1）口径增大：原16寸以下，现为20寸。

(2)压力增大：原1500Lb以下，现为2500Lb。

(3)自密封:原软密封,现为硬密封。

(4)原阀瓣与阀座是平面密封，现改为锥面密封，压力越大，密封效果越好。

（5）解决阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣与阀座的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

用户调研→确定项目的技术要求和技术条件→设计计算，确定阀门承压件的壁厚等技术参数→阀门方案的总体设计→设计评审→根据设计的技术要求和技术条件选择合格的供方→采购产品生产需要的原材料→按标准和技术要求检测验收→按设计图样组织生产→装配→按标准和设计的技术要求对阀门样机进行各项性能检测和试验→送国家认可的权威部门进行检测→检测合格以后，工艺、生产部门制定适合批量生产工艺→组织批量生产。

如图所示，一种超临界Y形内挂式硬自密封翻瓣逆止阀，它包括进液口、出液口，阀体1，阀座2，阀瓣3，阀瓣3固定机构、阀盖8和盖板12，所述的阀座2设置在进液口的末端，阀瓣3盖在阀座2上，两者相互配合，所述的阀瓣3整体截面有弧度内凹，其边沿向内有锥度。进液口的液位低于出液口，阀盖8盖在阀体1上；阀盖8外部设有密封机构，盖板12于阀盖8上，所述的阀瓣3固定机构是由一个内置吊臂5，所述的内置吊臂5为两根，分别接至转轴4的两端；该吊臂上端固定在阀体1内壁上，下端固定通过转轴4与阀瓣3连接；具体讲，在阀体1内，与出液口对立的壁上设有供内置吊臂5固定的搭肩；所述的内置吊臂5为一倒置L形，其折弯头朝上，平放于搭肩上，通过螺栓6固定；内置吊臂5的尾部设有供转轴4转动的穿过的孔。