[发明专利]转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法

权利要求书

1.一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，它包括如下步骤：

(1)吹炼前期控制：时间界点为开吹0～4min，其操作过程为：

氧枪点火，开吹枪位1200～1350mm，氧枪流量控制在30000～32000Nm³/h，开吹后1～2min时枪位调整至1350～1450mm，同时加入石灰40～45Kg/t钢、镁球10～11Kg/t钢、轻烧白云石7～14Kg/t钢、矿石5～7Kg/t钢、萤石用量3～5Kg/t钢；开吹1.5min～2.5min时加入石灰5～8Kg/t钢、轻烧白云石4～6Kg/t钢、矿石2～3Kg/t钢，吹炼4～5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1380～1410℃；

(2)吹炼中期控制：时间界点为开吹4～13min，其操作过程为：

氧枪流量控制在31500～32000Nm³/h，中期枪位控制在1600～1800mm；在吹炼6min～8.5min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20S；在吹炼至8～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量4～5Kg/t，加矿石的过程枪位相降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1510～1540℃；

(3)吹炼后期控制：时间界点为开吹13～15min，其操作过程为：

氧枪流量控制在28000～30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570～1600℃，终点[C]为0.50～0.80％，且终点[P]≤0.010％。

2.根据权利要求1所述的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，其特征在于：所述步骤(1)中氧枪点火，开吹枪位1250～1350mm，氧枪流量控制在31000～32000Nm³/h，开吹后1min时枪位调整至1400～1450mm，同时加入石灰42～45Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10～14Kg/t钢、矿石6～7Kg/t钢、萤石用量4～5Kg/t钢；开吹2min～2.5min时加入石灰6～8Kg/t钢、轻烧白云石5～6Kg/t钢、矿石2.2Kg/t钢，吹炼4min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1400～1410℃；

所述步骤(2)中氧枪流量控制在31800～32000Nm³/h，中期枪位控制在1700～1800mm；在吹炼7min～8min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20S；在吹炼至9～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量4Kg/t，加矿石的过程枪位相降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1530～1540℃；

所述步骤(3)中氧枪流量控制在29000～30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1580～1600℃，终点[C]为0.60～0.80％，且终点[P]≤0.010％。

3.根据权利要求1所述的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，其特征在于：所述步骤(1)中氧枪点火，开吹枪位1350mm，氧枪流量控制在32000Nm³/h，开吹后2min时枪位调整至1450mm，同时加入石灰45Kg/t钢、镁球11Kg/t钢、轻烧白云石14Kg/t钢、矿石7Kg/t钢、萤石用量5Kg/t钢；开吹2.5min时加入石灰8Kg/t钢、轻烧白云石6Kg/t钢、矿石3Kg/t钢，吹炼5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1410℃；

所述步骤(2)中氧枪流量控制在32000Nm³/h，中期枪位控制在1800mm；在吹炼7.5～8.5min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20S；在吹炼至9～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量5Kg/t，加矿石的过程枪位相降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1540℃；

所述步骤(3)中氧枪流量控制在30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570℃，终点[C]为0.50％，且终点[P]为0.006％。