[发明专利]一种塑料模具钢的特厚板生产工艺

权利要求书

1.一种塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：以连铸ф1000mm大圆坯成材，步骤包括

（1）连铸所得坯料热送至均热炉，设定装炉温度为600±10℃；若不具备热送条件，将坯料缓冷后再送至均热炉，缓冷坑底部垫热坯使坑温保持在大于50℃，坯料外层加盖石棉布，然后盖上保温盖，缓冷24～48h，坯料出坑表面温度控制在200～250℃，对入坑缓冷的坯料，设定装炉温度不低于150℃；

（2）加热，分段设定升温速度：≤1000℃，升温速度为80～100℃/h；＞1000℃ ，升温速度50～70℃/h；最高加热温度1280℃，均热温度1260±10℃；

（3）轧制，采用“纵轧→角轧→横轧→纵轧”工艺流程，开轧温度1050～1100℃，钢板轧制采用低速大压下工艺轧制，纵轧阶段每道次压下量60～90mm，前四道次压下总量≥300mm，第五至第十道次采用15°角轧工艺进行坯料展宽，终轧温度≥900℃；

（4）缓冷，轧制完成后，将坯料空冷至300±50℃，钢板间距≥1.5m，然后下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；

（5）正火+回火热处理，正火温度850～880℃，保温时间2～4min/mm，回火温度550～600℃，保温时间3.5～4.5min/mm，得到预硬型塑料模具厚板。

2.根据权利要求1所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：所述ф1000mm大圆坯采用直弧连铸机进行连铸，采用低过热度浇注，钢水过热度为10～20℃，结晶器内配置搅拌钢水的电磁搅拌装置以降低坯料内外温差；二冷区布置雾化水冷却装置对坯料表面进行雾化水冷；在钢水凝固末端采用电磁搅拌以及动态轻压下工艺。

3.根据权利要求1所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：步骤（5）采用台车炉对钢板进行正火+回火热处理。

4.根据权利要求1所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，坯料从缓冷坑起坑后对坯料表面带温检查，对缺陷进行带温清理，火焰清理温度≥150℃。

5.根据权利要求1所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：轧制过程中采用3～5次高压水除鳞，保证钢板表面质量。

6.根据权利要求1所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：轧制过程使用立辊轧制，保证边部质量。

7.根据权利要求1所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：轧制过程中适当增加2～3道次平整工艺，确保钢板不平度≤3mm/m。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：所得预硬型塑料模具厚板的厚度达到250mm。

9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的塑料模具钢的特厚板生产工艺，其特征在于：所得预硬型塑料模具厚板为中碳高合金钢，按质量百分比计，钢中C：0.38～0.42%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.40～1.60%，Cr：1.80～2.00%，Mo：0.18～0.25%，Als：0.01～0.04%，P≤0.015%，S≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质。