[发明专利]耐磨耐腐蚀砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法。

背景技术

工业生产中许多热工设备需要用耐火砖，如水泥回转窑中与料层接触摩擦的地方要承受高温，抗热震，还要抵抗水泥生产料的侵蚀和磨损，由于目前生产的耐火砖耐高温，抗热震性能好，但耐磨性和耐腐蚀性低，容易磨损和受到侵蚀而损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖耐磨性和耐腐蚀性低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～40份、碳化硅细粉10份～20份、氧化铝微粉3份～5份、硅线石细粉5份～15份、硅微粉3份～5份、广西粘土5份～15份；

操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；

b. 将所述莫来石粉、所述碳化硅细粉、所述硅线石细粉放入混料机中，混炼2min～3min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2%～3%的水，混炼2min～3min，再加入所述氧化铝微粉和所述硅微粉，混炼10 min～15min，得到混合料；

c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；

d. 所述砖坯在80℃～100℃的温度下干燥2天～3天；

e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1450℃～1550℃温度下烧结，即得本耐磨耐腐蚀砖。

上述耐磨耐腐蚀砖的制备方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述碳化硅细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40μm～80μm；所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径≤5μm。

所述莫来石，是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，莫来石矿被用来生产高温耐火材料。

所述碳化硅，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

所述氧化铝，是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。

所述硅线石，是一种褐色、浅绿色、浅蓝色或白色的玻璃状硅酸盐矿物，当加热到1300℃时变为莫来石，可做高级耐火材料。

所述硅微粉，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、涂料、高级油漆等领域。

所述广西粘土，是一种可塑性好的软质耐火粘土，它的粒度极细，浸散性与粘结性也很好，烧结范围宽，含高岭石往往在70％以上，并以无序高岭石为主，可显著增加其可塑性及抗折强度，是耐火材料用的优质结合粘土。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明采用莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉为主要原料，氧化铝微粉、硅微粉和广西粘土为结合剂，经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制耐磨耐腐蚀砖，该耐磨耐腐蚀砖不仅耐高温，抗热震性能好，而且耐磨性和耐腐蚀性高，不易磨损和受到侵蚀而损坏，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉300公斤、碳化硅细粉100公斤、氧化铝微粉30公斤、硅线石细粉50公斤、硅微粉3 0公斤、广西粘土50公斤；本实施例的碳化硅细粉和硅线石细粉的颗粒直径为40μm；氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径为5μm。

操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；

b. 将莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉放入混料机中，混炼2min，然后加入广西粘土和占原料总重量2%的水，混炼2min，再加入氧化铝微粉和硅微粉进行混炼10 min，得到混合料；

c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；

d. 砖坯在80℃的温度下干燥2天；