[发明专利]一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法。

背景技术

水泥窑三次风管弯头内衬需要承受800～1100℃的工作温度，抵抗风速大约为25m/s的气流以及熟料细颗粒冲刷，而且还受碱蒸气的腐蚀，所以工况恶劣，损坏严重，常常因为弯头部位的磨损影响生产的正常运转。三次风管弯头内衬所用的耐火材料经过多次演变，最早设计为高铝浇注料，使用时间仅有一个月，之后改为莫来石刚玉浇注料，使用时间只有二个月；再后采月高强耐磨砖与莫来石刚玉浇注料组合框架结构，也勉强仅能维持四个月的运行。发明专利CN102826812A和CN102503457A等文献中公开了采用以刚玉、碳化硅、红柱石、莫来石等为主要原料制备的三次风管弯头专用浇注料，在使用过程中虽然取得了一定的使用效果，但在浇注过程中需要的支模和拆模过程麻烦，使施工周期大大延长，而且使用效果与现场施工质量有直接的影响。专利文献CN202630667U、CN202792977U、CN202166307U、CN103307883A、CN102367901A等公开了采用预制件作为三次风管弯道内衬，都是通过预制件形状方面进行设计和改进，来提高三次风管弯道内衬的耐磨性，而在材质方面与浇注料基本相同，在使用过程中难以取得良好的效果。因此为保证水泥窑生产正常运转，需要通过选用合适的材质，设计科学的结构，提高三次弯道部位的耐磨性和抗冲刷性，从而延长三次风管内衬的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，旨在解决现有的三次风管弯道预制件抗冲刷性较差的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，依次包括以下步骤：

A、按照质量份数将15～25份5～8mm的黑刚玉、15～20份3～5mm的黑刚玉、10～15份1～3mm的黑刚玉、10～15份的0～1mm黑刚玉、10～20份0～1mm的碳化硅、6～10份不大于200目的碳化硅粉、5～10份不大于200目的棕刚玉粉、4～7份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝粉、4～6份硅微粉、0.10～0.15份减水剂、0.01～0.02份防爆纤维、0.5～1份耐热钢纤维混合获得混合料a；

B、向混合料a加入水搅拌均匀，得混合物b，水在混合物b中所占质量百分比为4～6％；

C、将混合物b在模具中浇注成型；

D、在模具中成型4.5～5.5小时后脱模；

E、养护47～49小时；

F、产品养护后以9～11℃/h的升温速度升温到105～115℃，保温23.5～24.5小时；再以13～15℃/h的升温速度升温到345～355℃，保温23.5～24.5小时；再以19～21℃/h的升温速度升温到600～620℃，保温23.5～24.5小时；再以24～26℃/h的升温速度升温到800～820℃，保温11.5～12.5小时；自然冷却降温。

进一步，在步骤A中，按照质量份数将25份5～8mm的黑刚玉、15份3～5mm的黑刚玉、10份1～3mm的黑刚玉、10份的0～1mm黑刚玉、10份0～1mm的碳化硅、10份不大于200目的碳化硅粉、7份不大于200目的棕刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、6份硅微粉、0.10份减水剂、0.01份防爆纤维、0.5份耐热钢纤维混合获得混合料。按此配比制备的水泥窑用三次风管弯道预制件具有良好的抗热震性能和耐磨性能。

进一步，在步骤A中，按照质量份数将15份5～8mm的黑刚玉、20份3～5mm的黑刚玉、15份1～3mm的黑刚玉、15份的0～1mm黑刚玉、10份0～1mm的碳化硅、6份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的棕刚玉粉、7份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.15份减水剂、0.02份防爆纤维、1份耐热钢纤维混合获得混合料。按此配比制备的水泥窑用三次风管弯道预制件具有良好的抗碱侵蚀能力和抗冲刷能力。

进一步，在步骤A中，按照质量份数将15份5～8mm的黑刚玉、18份3～5mm的黑刚玉、13份1～3mm的黑刚玉、12份的0～1mm黑刚玉、10份0～1mm的碳化硅、6份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的棕刚玉粉、7份铝酸钙水泥、5份氧化铝粉、4份硅微粉、0.10份减水剂、0.02份防爆纤维、1份耐热钢纤维混合获得混合料。按此配比制备的水泥窑用三次风管弯道预制件具有韧性高，抗冲刷能力强等特点，能够显著延长三次风管的使用寿命。