[发明专利]一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法

权利要求书

1.一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

A、按照质量份数将15～25份5～8mm的黑刚玉、15～20份3～5mm的黑刚玉、10～15份1～3mm的黑刚玉、10～15份的0～1mm黑刚玉、10～20份0～1mm的碳化硅、6～10份不大于200目的碳化硅粉、5～10份不大于200目的棕刚玉粉、4～7份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝粉、4～6份硅微粉、0.10～0.15份减水剂、0.01～0.02份防爆纤维、0.5～1份耐热钢纤维混合获得混合料a；

B、向混合料a加入水搅拌均匀，得混合物b，水在混合物b中所占质量百分比为4～6％；

C、将混合物b在模具中浇注成型；

D、在模具中成型4.5～5.5小时后脱模；

E、养护47～49小时；

F、产品养护后以9～11℃/h的升温速度升温到105～115℃，保温23.5～24.5小时；再以13～15℃/h的升温速度升温到345～355℃，保温23.5～24.5小时；再以19～21℃/h的升温速度升温到600～620℃，保温23.5～24.5小时；再以24～26℃/h的升温速度升温到800～820℃，保温11.5～12.5小时；自然冷却降温。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：在步骤A中，按照质量份数将25份5～8mm的黑刚玉、15份3～5mm的黑刚玉、10份1～3mm的黑刚玉、10份的0～1mm黑刚玉、10份0～1mm的碳化硅、10份不大于200目的碳化硅粉、7份不大于200目的棕刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、6份硅微粉、0.10份减水剂、0.01份防爆纤维、0.5份耐热钢纤维混合获得混合料。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：在步骤A中，按照质量份数将15份5～8mm的黑刚玉、20份3～5mm的黑刚玉、15份1～3mm的黑刚玉、15份的0～1mm黑刚玉、10份0～1mm的碳化硅、6份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的棕刚玉粉、7份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.15份减水剂、0.02份防爆纤维、1份耐热钢纤维混合获得混合料。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：在步骤A中，按照质量份数将15份5～8mm的黑刚玉、18份3～5mm的黑刚玉、13份1～3mm的黑刚玉、12份的0～1mm黑刚玉、10份0～1mm的碳化硅、6份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的棕刚玉粉、7份铝酸钙水泥、5份氧化铝粉、4份硅微粉、0.10份减水剂、0.02份防爆纤维、1份耐热钢纤维混合获得混合料。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：在步骤A中，按照质量份数将18份5～8mm的黑刚玉、15份3～5mm的黑刚玉、10份1～3mm的黑刚玉、10份的0～1mm黑刚玉、20份0～1mm的碳化硅、8份不大于200目的碳化硅粉、6份不大于200目的棕刚玉粉、6份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.12份减水剂、0.01份防爆纤维、0.8份耐热钢纤维混合获得混合料。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：所述黑刚玉中Al₂O₃质量百分含量≥75％。

7.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：所述碳化硅中SiC质量百分含量≥95％。

8.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：所述铝酸钙水泥中Al₂O₃质量百分含量≥68％。

9.根据权利要求1所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：所述耐热钢纤维牌号为430。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：在步骤D中成型5小时后脱模；在步骤E中养护48小时；在步骤F中，产品养护后以10℃/h的升温速度升温到110℃，保温24小时；再以15℃/h的升温速度升温到350℃，保温24小时；再以20℃/h的升温速度升温到610℃，保温24小时；再以25℃/h的升温速度升温到810℃，保温12小时；自然冷却降温。