[发明专利]粘合剂涂布装置、显示装置用构件的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对如下技术加以改良的粘合剂涂布装置、显示装置用构件的制造装置及显示装置用构件的制造方法，该技术是例如为了贴合构成显示装置的一对工件而在工件上涂布粘合剂的技术。

背景技术

一般而言，以液晶显示器或有机电致发光(Electroluminescence，EL)显示器为代表的平板状的显示装置(平板显示器(flat panel display))，是将显示面板、视需要的操作用的触摸面板(touch panel)及保护表面的保护面板(罩面板(cover panel))、背光源及其导光板等组入于平板显示器的框体中而构成。

这些显示面板、触摸面板、保护面板、背光源及其导光板等(以下称作工件)积层并组入于平板显示器的框体中。各个工件个别地或以预先积层的状态组入。例如，也有时使用构成为在保护罩上积层有触摸面板的复合面板的构件。

此外，显示面板也有时使用组入有触摸面板的功能的显示面板。如此，作为工件存在各种形态，但以下，将构成显示装置的工件积层有2个以上的工件积层称作显示装置用构件。

当在积层为该显示装置用构件的各工件之间设置有间隙时，会因外界光反射而导致显示器的显示面的视认性降低。为了应对此，通过将各工件经由粘合层贴合并积层来填埋各工件之间的间隙。

在该工件的积层中有使用粘合片材进行贴合的方法、及使用具有流动性的液状粘合剂进行贴合的方法。粘合片材与粘合剂相比价格比较高，且需要剥离纸的剥离等步骤。因此，从近年的成本削减的要求等考虑，使用粘合剂的贴合成为主流。

此外，有时对该粘合层要求有作为各工件之间的缓冲材来保护工件的功能。进而，此外，因显示器大型化等而使得工件的面积也变大，从而工件易于产生变形。因此，为了吸收变形而保护工件，有对粘合层要求的厚度增大的倾向。例如要求粘合层为数百微米(μm)厚度。

如果使用液状粘合剂来确保该粘合层的厚度，则所需要的粘合剂量增大。如此一来，涂布在工件上的粘合剂流动而易于从工件露出。由此，在工件的表面涂布粘合剂且以涂布形状不崩塌的方式进行临时硬化(参照专利文献1)。

即，一面从狭缝(slit)型喷嘴将紫外线(ultraviolet，UV)硬化树脂的粘合剂涂布在工件的涂布面上，一面使喷嘴与工件相对移动，由此在工件的整个涂布面上涂布粘合剂。此时，追随于紧靠喷嘴之后的喷嘴附近而利用照射部照射UV光，由此使粘合剂临时硬化而抑制流动。

在刚涂布所述粘合剂之后，存在粘合剂的表面形状不稳定的情况。如果在如此般粘合剂的贴合面的形状不稳定的状态下贴合工件，则有贴合的粘合剂的缘部进入至视认区域等不为所期望状态的可能性。此外，在涂布后，随着时间的经过而在粘合剂表面产生因隆起或凹陷所引起的崩塌。如果以在贴合面存在该崩塌的状态进行贴合，则无法完全压平隆起或凹陷而产生孔隙。

此外，一般的保护面板具有窗部与框部。窗部为可视认显示面板的显示区域的区域。框部为以划分出窗部的大小与形状的方式形成的可见光的透过率低的部分。近年来，即便显示面板的显示区域的尺寸为同等亦要减小显示面板自身的尺寸的要求高。该情况下，如图19(A)所示般，经由粘合剂R贴合在显示面板I上的保护面板H的窗部区域C1变大，且框部区域C2变得非常窄。如此一来，要求粘合剂R端部的位置及形状以成为图19(A)所示的程度的状态的方式而具有高精度。

例如，当如图19(B)所示般从窗部区域C1观察到粘合剂R的端部时，会妨碍显示区域。粘合剂R的端部成为带有某种程度的弧度的R形状，因此必须以俯视下观察不到该R部分的方式在窗部区域C1内侧涂布粘合剂R。如果在窗部区域C1内侧存在R部分，则图中的空心箭头所示的虚线部分所对应的部位有时在俯视下看起来像双重线。因此，必须使该R部分极小。当然，仅R部分存在于窗部区域C1内侧的状态也成为问题。

此外，即便使粘合剂R的端部不重叠于显示区域，如图19(C)所示般，从显示面板I或保护面板H的缘部露出粘合剂R时也有可能对其他构件带来不良影响，因此多为不容许的情况。

进而，粘合剂R在刚涂布后就开始流动，因此端部形状随着时间经过而变化。例如，粘合剂R在涂布后，随着时间经过而在其表面的与保护面板H的贴合面产生由隆起或凹陷所引起的崩塌。如果在存在该崩塌的状态下进行贴合，则如图19(D)所示般，无法完全压平隆起或凹陷而产生孔隙G。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2012-71281号公报

发明内容