[实用新型]陶瓷插芯滚片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，也别涉及一种陶瓷插芯滚片机。

背景技术

光纤陶瓷插芯是一种用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，成品精度可达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在加工过程中，需要将混炼后的粉体压制成型，使之成为一定厚度的薄片。目前的陶瓷插芯粉体压制成型的制作过程通常是：首先将粉体倒入一定尺寸的模具中，再通过专用设备压力成型。然而，采用模压成型的缺陷在于生产效率较低，无法实现大规模、大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、使用方便、生产效率高、适于工业生产的陶瓷插芯滚片机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的陶瓷插芯滚片机，包括支座、电机、安装于所述支座上的辊轮组、以及与所述辊轮组对应设置的进料斗，所述辊轮组包括并列设置的第一辊轮和第二辊轮，所述电机的输出端分别设置有小齿轮和小链轮，所述第一辊轮上设置有与所述小齿轮啮合连接的大齿轮，所述第二辊轮上设置有与所述小链轮相配合的大链轮，所述小链轮通过链条与所述大链轮传动连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮的端部分别连接设有旋转接头。

进一步地，所述支座包括对应配合的左支架和右支架，所述左支架上设置有所述第一辊轮，所述右支架上设置有所述第二辊轮，所述左支架与所述右支架通过调节螺柱相连接。

进一步地，所述进料斗、所述第一辊轮以及所述第二辊轮均采用金属制成，并且所述进料斗、所述第一辊轮以及所述第二辊轮的表面均涂覆有纳米陶瓷材料。

进一步地，所述第一辊轮及所述第二辊轮均采用纳米陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是对混炼后的粉体进行压片成型的滚片机，其中，两个旋转接头分别连接至冷却液箱，工作时，启动电机，带动小齿轮和小链轮顺时针同步旋转，由于大齿轮与小齿轮啮合连接，大链轮与小链轮通过链条传动连接，使得大齿轮在小齿轮的驱动下带动第一辊轮作逆时针旋转，而大链轮则在小链轮的驱动下带动第二辊轮作顺时针旋转，然后再打开进料斗，使粉体从两个辊轮的间隙之间流过，通过第一辊轮和第二辊轮配合作用，对粉体进行滚压成片，在对粉体滚压的过程中，冷却液经旋转接头分别进入相应辊轮的内腔中，通过冷却液对粉体进行冷却，使粉体凝固成薄片。

综上所述，本实用新型通过设置第一辊轮和第二辊轮，通过第一辊轮和第二辊轮的反向旋转配合，对粉体进行滚压成型，自动化程度较高，并且控制较为方便，有效提高了加工效率，能够实现产品的大规模、大批量加工，适用于工业生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支座与辊轮组配合安装结构示意图；

图3是本实用新型的电机与辊轮组的传动结构示意图。

图1至图3中：

11、左支架；12、右支架；2、电机；21、小齿轮；22、小链轮；31、第一辊轮；311、大齿轮；32、第二辊轮；321、大链轮；4、进料斗；5、链条；6、旋转接头；7、调节螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示的陶瓷插芯滚片机，包括支座、电机2、安装于支座上的辊轮组、以及与辊轮组对应设置的进料斗4，辊轮组包括并列设置的第一辊轮31和第二辊轮32，第一辊轮31与第二辊轮32的构造相同，电机2的输出端分别设置有小齿轮21和小链轮22，第一辊轮31上设置有与小齿轮21啮合连接的大齿轮311，第二辊轮32上设置有与小链轮22相配合的大链轮321，小链轮22通过链条5与大链轮321传动连接，第一辊轮31和第二辊轮32的端部分别连接设有旋转接头6，两个旋转接头6分别连接至冷却液箱。

以上所述构成本实用新型的主体结构。本实用新型的工作原理为：工作时，启动电机2，带动小齿轮21和小链轮22顺时针同步旋转，由于大齿轮311与小齿轮21啮合连接，大链轮321与小链轮22通过链条5传动连接，使得大齿轮311在小齿轮21的驱动下带动第一辊轮31作逆时针旋转，而大链轮321则在小链轮22的驱动下带动第二辊轮32作顺时针旋转，然后再打开进料斗4，使粉体从两个辊轮的间隙之间流过，通过第一辊轮31和第二辊轮32配合作用，对粉体进行滚压成片，在对粉体滚压的过程中，冷却液经旋转接头6分别进入相应辊轮的内腔中，通过冷却液对粉体进行冷却，使粉体凝固成薄片。