[实用新型]一种新型蓄热室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式热力焚化炉，特别是一种新型蓄热室。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业生产的主流。我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。在涂装工业中，喷漆涂料时容易挥发出有机涂装废气。随着中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。在涂装工业中，蓄热式热力焚化炉是处理有机物废气的设备。蓄热式热力焚化炉中的蓄热室是净化有机废气时能量回用的关键装置，现有的蓄热室长期使用后，贮热功能不理想，不便于维护。为解决这些问题，企业的技术人员和科研人员不断地进行改进设计，虽然取得了一些进展，但仍然存在不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种新型蓄热室，贮热效果好，易于拆卸维护，节省了人力、物力资源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括氧化室，燃烧器，壳体，耐火保温层，陶瓷蓄热体B，排气气动阀门，进气气动阀门，陶瓷蓄热体A，蓄热室和氧化室相并联，蓄热室和氧化室壳体外部设加强筋，壳体内设有耐火保温层，氧化室上设有燃烧器；蓄热室分为蓄热室A和蓄热室B，蓄热室A和蓄热室B下部分别设有进气气动阀门和排气气动阀门，蓄热室内设有炉栅，炉栅上支撑陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体分为陶瓷蓄热体A和陶瓷蓄热体B，陶瓷蓄热体上下设置陶瓷鞍，陶瓷蓄热体下设置的陶瓷鞍为挂篮式结构。

本实用新型采用的技术原理是：该蓄热室和氧化室壳体由钢板制造，外部设加强筋，壳体满焊密封性良好。蓄热室内设有炉栅，炉栅上支撑陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体上下设置陶瓷鞍，既可以对进入的空气放热，又可以对排出的气体吸热，使进入蓄热室和氧化室的气流分布均匀。陶瓷蓄热体下设置的陶瓷鞍为挂篮式结构，便于员工拆卸、维护。

当待处理有机废气经引风机进入蓄热室A时，陶瓷蓄热体A贮存了上一循环的热量，陶瓷蓄热体A释放了热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B，该蓄热室B在上一循环中已被冷却，高温气体在蓄热室B中释放热量，降温后排入大气，而蓄热室B吸收大量热量后升温用于下一个循环加热废气。进入下一个循环时，废气由蓄热室B进入，蓄热室A排出。

本实用新型有益效果是：该蓄热室结构合理，密封性能良好，蓄热室内设有炉栅，炉栅上支撑陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体上下设置陶瓷鞍，既可以对进入的空气放热，又可以对排出的气体吸热，使进入蓄热室和氧化室的气流分布均匀，陶瓷蓄热体下设置的陶瓷鞍便于员工拆卸、维护，节约了人力、物力资源。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是一种新型蓄热室的半剖视示意图。

在图中：1.氧化室，2.燃烧器，3.壳体，4.耐火保温层，5.陶瓷蓄热体B，6.排气气动阀门，7.进气气动阀门，8.陶瓷蓄热体A。

具体实施方式

在图中：蓄热室和氧化室1相并联，蓄热室和氧化室1壳体3外部设加强筋，壳体3内设有耐火保温层4，氧化室1上设有燃烧器2；蓄热室分为蓄热室A和蓄热室B，蓄热室A和蓄热室B下部分别设有进气气动阀门7和排气气动阀门6，蓄热室内设有炉栅，炉栅上支撑陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体分为陶瓷蓄热体A 8和陶瓷蓄热体B 5，陶瓷蓄热体上下设置陶瓷鞍，陶瓷蓄热体下设置的陶瓷鞍为挂篮式结构。

该蓄热室和氧化室1壳体3由钢板制造，外部设加强筋，壳体3满焊密封性良好。蓄热室内设有炉栅，炉栅上支撑陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体上下设置陶瓷鞍，既可以对进入的空气放热，又可以对排出的气体吸热，使进入蓄热室和氧化室的气流分布均匀。陶瓷蓄热体下设置的陶瓷鞍为挂篮式结构，便于员工拆卸、维护。

当待处理有机废气经引风机进入蓄热室A时，陶瓷蓄热体A 8贮存了上一循环的热量，陶瓷蓄热体A 8释放了热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室1。在氧化室1中，有机废气再由燃烧器2补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器2的燃料用量大为减少。净化的高温气体后离开氧化室1，进入蓄热室B，该蓄热室B在上一循环中已被冷却，高温气体在蓄热室B中释放热量，降温后排入大气，而蓄热室B吸收大量热量后升温用于下一个循环加热废气。进入下一个循环时，废气由蓄热室B进入，蓄热室A扫出。