[实用新型]一种余热发电型燃气取暖器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取暖器，特别是一种余热发电型燃气取暖器。

背景技术

现有的的燃气取暖器通常常采用电子点火装置来打火，其中电子点火装置包括有电池和升压电路，打火时电池的电流经升压电路升压而放电，产生电火花用于打火。这种电子点火装置使用寿命长，但是电池需要经常更换，并且随着自动化程度的提高，燃气取暖器内使用的用电装置越来越多，电池的耗电量也随之增大，对电池电量的消耗也越来越快，进一步提高了更换电池的频率，对使用造成了一定不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够利用燃气余热发电、节能环保的余热发电型燃气取暖器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种余热发电型燃气取暖器，包括燃烧器、用电装置以及为所述用电装置供电的可充电的电池，还包括一用于吸收燃烧器工作时产生的热量并将之转化为电能的温差发电芯片，所述温差发电芯片的输出端与所述的电池电连接。

作为改进，还包括一用于传递燃烧器工作时产生的热量的导热块，该导热块的一端紧贴温差发电芯片的热端，另一端延伸至燃烧器的火焰燃烧处。

作为进一步的改进，还包括一紧贴所述温差发电芯片的冷端的散热装置。

优选的，所述的散热装置为一散热水箱。

优选的，所述散热水箱的侧面和/或底面还设有散热片。

作为改进，所述散热水箱上开设有一注水口。

进一步的，所述散热水箱上还开设有一出水口。

优选的，所述的用电装置包括电子点火装置。

更优选的，所述的用电装置包括电子控制装置。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中增设了一温差发电芯片，能够吸收燃烧器工作时产生的热量并将之转化为电能为电池充电，延长了电池的使用时间，无需频繁更换电池，且充分利用了燃烧器的余热用于发电，节能环保；另一方面，在温差发电芯片的热端和冷端分别连接用于吸收和传递燃烧器工作时产生的热量的导热块和用于降温的散热器，可以增大冷端和热端的温差，提高发电效率，能同时满足多个用电装置的使用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型中温差发电芯片的安装示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种余热发电型燃气取暖器，包括燃烧器20、用电装置以及为所述用电装置供电的可充电的电池37，燃烧器20的下方的设有一温差发电芯片31，温差发电芯片31的输出端与电池37电连接，温差发电芯片31的热端由一导热块32与燃烧器20相导热，温差发电芯片31的冷端紧贴一散热装置34。导热块32能吸收燃烧器的余热并将之传导至温差发电芯片31的热端，散热装置34能对温差发电芯片31的冷端进行冷却，在温差发电芯片31的冷端和热端形成温差，使其产生电能并将这些电能输送至电池37内以供用电装置使用，延长了电池37的使用时间，无需频繁更换电池37，且充分利用了燃烧器20的余热用于发电，节能环保。温差发电芯片31的热端也可采用用导热管等其他方式来吸收燃烧器20工作时产生的热量，也可以将温差发电芯片31制成长条形以增加其热端和冷端的距离，这样便能直接将热端靠近燃烧器20以吸收热量。

本实施例中散热装置34为一散热水箱，散热水箱中可加入液体冷却剂，能够吸收较多的热量，长时间使用取暖器后依然能起到冷却作用，保持温差发电芯片31冷端和热端的温差，使得温差发电芯片31能够持续发电，能够满足用电装置的耗电需求。当然，散热装置34也可以采用散热片式散热器、风扇等其他常用的结构。

导热块32一端紧贴温差发电芯片31的热端，另一端延伸至燃烧器20的火焰燃烧处。使用时，导热块32直接由火焰加热进而将热量传导至温差发电芯片31的热端，使其保持较高的温度，增大冷端和热端的温差，提高发电效率。

散热水箱的底部设有散热片33，进一步提高了散热效率；散热水箱的一组对侧分别设有注水口35和出水口36，便于向散热水箱34中添加或更换冷却液，也可以增加一水泵连通注水口35和出水口36形成一水冷循环回路，增大温差发电芯片31冷端和热端的温差，进一步提高散热效率进而提高发电效率。注水口35和出水口36上还分别设有注水封盖351和出水封盖361，用于防止散热水箱中的冷却液泄漏。