[实用新型]一种小棱镜切角工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学部件组装技术领域，尤其涉及一种小棱镜切角工装。

背景技术

如何在大批量生产过程中保证棱镜的角度精度是工艺技术方案必须要解决的一个核心问题。因为在制造过程中的每道工序都可能影响角度精度，所以对角度精度的控制始终贯穿于整个制造过程，同时还要求对每道工序的影响因素都应有解决的方法。如果这个问题不能很好的解决，即使有再先进的加工设备，也会因角度的超差而造成大量的返修品，使工作量增加，不能完整的体现出高效生产的特征。

棱镜的切角是棱镜加工中的一部分，它的精度直接影响生产棱镜的质量。所以，工装夹具设计的合理性和制造的精密性是保证整个制造过程高效率生产和使产品保持高合格率的重要条件。如果靠体矢高尺寸不一致或是角度精度不精确，那么用它所返修出来的棱镜其矢高就还会有大有小，角度还会超差，将使不合格品或再返修品大量增加。所以，工装夹具设计的主要要求是：依靠工装夹具的精度来保证棱镜的尺寸和角度精度的要求；依靠工装夹具的设计合理性来提高生产效率。

中国专利公开号：202572201U，公开日：2012.12.05，发明创造名称：异形棱镜的加工工装。该实用新型公开了一种异形棱镜的加工工装，包括底板，所述底板具有一个平整的上表面，所述底板的四周设有与上表面保持垂直的侧面，所述底板的底部固定安装有连接盘，所述底板采用表面平整度好的玻璃板或者其他表面平整的材料。该实用新型操作过程简单、生产效率高、产品废损率低。该实用新型没有明确对靠体要求的精度，且只适用于加工角度的精度要求较低的异形棱镜的加工，不适用于加工角度的精度要求较高的小棱镜切角。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的小棱镜切角没有合适的工装，造成小棱镜切角的尺寸和角度的产品精度达不到要求，工作效率低，报废率大的问题，本实用新型提供了一种小棱镜切角工装。它既可以实现提高小棱镜切角的尺寸和角度的精度的目的，也能够实现批量成盘切角以提高工作效率的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种小棱镜切角工装，包括基座、“V”形槽、水平靠体和竖直限位块，所述的基座为方形平板状结构；所述的“V”形槽是开口角为90°的“V”形结构；所述的水平靠体为45°棱镜；所述的竖直限位块为倒“L”形结构；所述的“V”形槽和竖直限位块都设置在基座的上表面，所述的水平靠体底面朝上并和“V”形槽口部相平、锥面朝下扣合在“V”形槽的槽内；所述的竖直限位块的倒“L”形下部的内面紧贴“V”形槽的左侧面，上部的内面搭靠在“V”形槽口部左侧，竖直限位块上部侧面和水平靠体的上表面组成小棱镜的靠体。

优选地，所述的“V”形槽是由2个45°棱镜拼接成90°“V”形槽状结构。

优选地，所述的基座是平行度为1＇的平板玻璃。

优选地，所述的水平靠体的45°棱镜和所述的“V”形槽的2个45°棱镜的角精度为15，尺寸公差为0.01mm。

优选地，所述的竖直限位块的直角精度为2＇。

优选地，所述的基座、“V”形槽、水平靠体和竖直限位块的材质为无色光学玻璃。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种小棱镜切角工装，基座、“V”形槽、水平靠体和竖直限位块的组合和竖直限位块上部侧面和水平靠体的上表面组成小棱镜的靠体，结构紧凑，搭配合理，既可以实现提高小棱镜切角的尺寸和角度的精度的目的，也能够实现批量成盘切角以提高工作效率的目的；

(2)本实用新型的一种小棱镜切角工装，2个45°棱镜拼接成90°“V”形槽状结构，不必制作专用靠体，就地取材，减少了制作成本；

(3)本实用新型的一种小棱镜切角工装，基座是平行度在1＇的平板玻璃，保证了基座平面的平整，减少操作时的误差；

(4)本实用新型的一种小棱镜切角工装，45°棱镜的角精度15和尺寸公差0.01mm的限定，能有效满足小棱镜切角高精度的工艺要求；

(5)本实用新型的一种小棱镜切角工装，因为只是竖直方向的限定(非水平方向，水平方向需要粘贴，精度要求较高，竖直方向只起到紧靠的作用)，不需要过高的角精度要求，2＇的直角精度限定，就可以保证小棱镜切角的工艺要求；

(6)本实用新型的一种小棱镜切角工装，无色光学玻璃材料的限定，以避免组装时颜色对操作工的视觉造成错觉；