[实用新型]一种溜煤屯煤渣分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿设备领域，特别涉及一种溜煤屯煤渣分离装置。

背景技术

溜煤屯是煤矿将从矿井下采出的煤，经过输送机运送出来后用于储存煤的场所，现有的输送方式大多为皮带输送机从井下输送到溜煤屯，再由可以移动的输送机也就是分布机将矿井下运送出的煤按照不同地点进行分布，在井下输送煤的同时，井下采掘处的煤渣也需要采用同一个输送通道进行输送，一般情况下，井下需要输送煤时和输送煤渣时会通知溜煤屯的分布机的操作人员，将输送机移动至煤渣存放场地，进行煤渣输出，由于分布机是一个较长距离的输送带，从输送煤到输送煤渣的转换需要一定时间，并且不能保证分布机上的煤能够完全清理干净，同时由输送煤渣到输送煤的过程亦是如此；如果煤渣进入到煤库，就会降低煤的品质；如果煤被输送到煤渣库，就会造成煤的浪费，同时由于等待时间长，严重影响工作效率。

发明内容

针对现有溜煤屯煤与煤渣输送切换存在的缺陷，本实用新型提出一种溜煤屯煤渣分离装置，其特征在于：包括主煤道，阀板，分煤道，煤渣道；所述的主煤道一端安装在从井下上来的输送机端部，并与井下输送机连接，另一端与分煤道和煤渣道连接；所述的分煤道一端与主煤道连接，并与煤渣道形成交汇连接，另一端与煤分布机连接；所述的煤渣道一端与主煤道连接，并与主煤道交汇连接，另一端与煤渣输送机连接；所述的阀板采用转轴安装在分煤道与煤渣道的交汇处，阀板能够绕转轴转动，所述的阀板包括阀板片，轴座，转轴，转臂，动力装置；所述的阀板片高度与主煤道侧边高度相同，长度大于等于分煤道和煤渣道的宽度；所述的轴座设置在分煤道与煤渣道交汇处，用于安装转轴；所述的转轴安装在阀板片的一端下部与阀板片固定连接，转轴穿过分煤道与煤渣道的交汇处后与转臂连接；所述的转臂安装在转轴下端，与转轴固定连接，其转臂端部与动力装置连接；所述的动力装置是推送转臂旋转的动力组件；所述的动力装置是气缸或者是电机或者是电磁铁。

有益效果

本实用新型的有益效果在于，能够有效地防止煤渣与煤的混合，提高煤的品质，减少浪费，缩短切换时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

1.主煤道，2.阀板，3.分煤道，4.煤渣道。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1，主煤道1采用厚度5毫米的钢板折成或焊接成U型，其U型的宽度1000毫米，侧边高度300毫米，长度1500毫米；分煤道3采用厚度5毫米的钢板折成或焊接成U型，其U型的宽度1000毫米，侧边高度300毫米长度1000毫米；煤渣道4采用厚度5毫米折成或焊接成U型，其U型的宽度1000毫米，侧边高度300毫米长度1000毫米；将分煤道3与煤渣道4的一端切角并焊接一起，使分煤道3与煤渣道4的夹角为90度；将焊接后的分煤道3与煤渣道4的结合体切边，保证开口处的宽度为1000毫米并能够与主煤道1对齐并焊接一起，在分煤道3与煤渣道4的交汇侧边处距离交接点的U型底部30毫米处制作一个孔，孔的直径50毫米；采用厚度5毫米长度1100毫米，高度300毫米的钢板作为阀板片；采用直径60毫米，内孔直径30毫米，高度50毫米的环形钢作为轴座，轴座焊接在分煤道3与煤渣道4上的孔处U型侧边的方向一面，并与孔同心，采用直径30毫米，长度100毫米的圆钢作为转轴；采用厚度20毫米长度500毫米宽度80毫米的钢板作为转臂，转臂一端制作直径30毫米的孔，另一端制作M16的螺纹孔，两孔中心距为400毫米；将转轴一端焊接阀板片的下部一端，其中心距离端部29毫米，将转轴插入轴座的内孔后下端与转壁上的直径30毫米的孔连接并固定，本例中采用紧定螺钉固定或者固定销固定；将转臂的另一端采用关节轴承与动力装置连接，本例中采用气缸作为动力装置，将关节轴承与气缸杆连接，即完成了本实用新型的实施；使用时，将主煤道1与井下上来的输送机连接，分煤道3与煤分布机连接，煤渣道4与煤渣输送机连接，接通气缸的气源和控制系统，当井下需要输送煤时，操作人员将阀板2转向煤渣道4一侧，阻挡煤进入煤渣道4；当井下需要输送煤渣时，操作人员将阀板2转向分煤道3一侧，阻挡煤渣进入分煤道3；由于切换速度快，同时不需要分布机大幅度的移动位置，提高了工作效率，同时阻止了煤和煤渣由于混合造成的煤品质下降或煤的浪费。