[实用新型]一种连续成圈收线式水箱拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工装置技术领域，具体涉及为一种连续成圈收线式水箱拉丝机。

背景技术

成圈收线式水箱拉丝机，是一种使金属线材强行通过一系列不同截面的模具，使得金属线材横截面的面积缩减，从而获得所要求的横截面形状和尺寸的线材加工以及收线装置。

现有技术中，当收线到一定重量时，就要停机，卸下成品，换上空框，然后重新开机，依次循环。拉丝机在开机和停机的过程中，较容易断线，且换框费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种续成圈收线式水箱拉丝机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种连续成圈收线式水箱拉丝机，包括机架和电机，所述机架上依次设置有低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速导轮组、高速模架、高速塔轮组和吐线卷筒；所述低速导轮组、低速塔轮组、高速导轮组、高速塔轮组和吐线卷筒均与电机传动连接；所述低速导轮组和低速塔轮组之间设置有低速模架；所述高速导轮组和高速塔轮组之间设置有高速模架；所述吐线卷筒上方设置有气动挡线机构。

所述电机的输出端设置有主动三角带轮；所述主动三角带轮通过三角带与从动三角带轮传动连接；所述从动三角带轮中部贯设有高速塔轮组轴。

所述高速塔轮组轴上设置有同步带轮Ⅰ和高速塔轮组；所述同步带轮Ⅰ通过同步带Ⅰ与同步带轮Ⅱ传动连接；所述同步带轮Ⅱ中部贯设有低速塔轮组轴；所述低速塔轮组轴上设置有低速塔轮组；所述低速导轮组和高速导轮组设置于导轮组轴。

所述高速塔轮组轴上设置有同步带轮Ⅲ；所述同步带轮Ⅲ通过同步带Ⅱ与同步带轮Ⅳ传动连接；所述同步带轮Ⅳ中部贯设有吐线轴；所述吐线轴上设置有磁粉离合器。

所述吐线轴上还配设有过线轮Ⅲ、布线板和布线轮。

所述吐线卷筒下方配设有积线架。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本拉丝机能实现连续生产，不必频繁停机开机，从而提高了生产效率，降低了断线的可能，并延长了机械的使用寿命；

2.由电机带动高速塔轮轴转动，高速塔轮组轴直接带动高速塔轮组动作，并通过同步带Ⅰ带动低速塔轮组轴动作，低速塔轮组随低速塔轮组轴同步动作。其传动结构更加简单，避免了现有技术中过多的中间传动轴，节省功率，进一步提高了拉丝效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1—电机Ⅰ，2—主动三角带轮，3—通过三角带，4—机架，5—导轮组轴，6—同步带轮Ⅱ，7—低速塔轮组轴，8—同步带Ⅰ，9—从动三角带轮，10—高速塔轮组轴，11—同步带轮Ⅰ，12—同步带轮Ⅲ，13—同步带Ⅱ，14—过线轮Ⅱ，15—吐线轴，16—同步带轮Ⅳ，17—磁粉离合器，18—过线轮Ⅲ，19—布线板，20—布线轮，21—成品线，22—积线架，23—吐线卷筒，24—过线轮Ⅰ，25—高速塔轮组，26—低速塔轮组，27—高速模架，28—低速模架，29—高速导轮组，30—低速导轮组，31—气动挡线机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种连续成圈收线式水箱拉丝机，包括机架4和电机1，其特征在于，所述机架4上依次设置有低速导轮组30、低速模架28、低速塔轮组26、高速导轮组29、高速模架27、高速塔轮组25和吐线卷筒23；所述低速导轮组30、低速塔轮组26、高速导轮组29、高速塔轮组25和吐线卷筒23均与电机1传动连接；所述低速导轮组30和低速塔轮组26之间设置有低速模架28；所述高速导轮组29和高速塔轮组25之间设置有高速模架27；所述吐线卷筒23上方设置有气动挡线机构31。

在本方案中，使用电机1作为拉线和收线的动力源，是一种最佳的实施方式。采用其他的动力装置作为动力源，是本领域内技术人员在本发明的基础上，可以采用的常规手段，所以上述改动也属于本发明的保护范围。

高速模架27和低速模架28上设置有模盒。工作时，在电机1的作用下，金属线材由低速导轮组30穿过低速模架28上的模盒进行拉拔，循环几道次后经由高速导轮组29穿过高速模架27上的模盒进行拉拔，再循环几道次后导出并经由过线轮Ⅰ24和过线轮Ⅱ14，进入收线机构。当积线架22上的线满盘时，气动挡线机构31动作，成品线21在吐线卷筒23上积丝。积线架22换空盘，而吐线卷筒23继续吐线，即做到设备不停机连续成圈，提高效率，其实用性强。