[实用新型]热交换管以及包括该热交换管的冷凝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝换热器，尤其涉及一种热交换管以及包括该热交换管的冷凝换热器。

背景技术

冷凝式燃气热水器通过冷凝换热器吸收烟气余热，其热效率较普通燃气热水器提高8%以上，属于节能环保产品，已受到越来越多消费者的青睐。为吸收烟气余热，业界大都将冷凝换热器设置在高温烟气出口侧，高温烟气从冷凝器下方的烟气入口流入，自下而上流向冷凝换热器并实现热量的转移，最后从烟气出口排出。市场上用于吸收烟气余热的换热器主要为：绕管式，管翅式或板式。然而，采用绕管式结构的换热器工艺性差，外观整体性不好，有效换热面积少，换热效果差；采用板式或铜管外加翅片结构的换热器，涉及零件数量烦多，耐腐蚀性及耐压强度较差，影响了现有冷凝式燃气热水器的热效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有效换热面积大、热阻小，工艺简单且耐用度高的热交换管，以及一种包括该热交换管的一种冷凝换热器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型中提到的热交换管包括输送管以及若干设置在所述输送管外部的翅片，所述翅片通过挤压或者切削所述输送管外壁的方式形成。

本实用新型中提到的一种包括该热交换管的冷凝换热器包括外壳、设置在所述外壳内顶部的热交换区以及设置在所述外壳内中下部的烟气热回收区，所述外壳内部呈空心状态，其前端面和后端面上还分别设置有出水口和进水口，所述热交换区和所述烟气热回收区相互连通。

所述热交换区包括设置在所述外壳内部最上端的炉排以及若干设置在所述炉排下方的热交换管，所述热交换管与所述出水口相连通。

所述烟气热回收区包括在所述外壳左右任意端面上开设的排气口以及若干设置在所述外壳内中下端的热交换管，所述热交换管与所述进水口相连通。

所述外壳前后两端面上还设置有若干连接管，若干所述连接管将若干所述热交换管两两相接，在所述外壳底部还设置有冷凝水排放口。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中提到的热交换管包括输送管以及若干设置在所述输送管外部的翅片，所述翅片通过挤压或者切削所述输送管外壁的方式形成。所述翅片能进一步扩大所述输送管与高温烟气的接触面积，而且所述翅片与所述输送管之间并无其他连接件，导热性强且不用担心连接件被腐蚀的问题，所以所述热交换管有效换热面积大、热阻小、工艺简单且耐用性好。

由于所述外壳前后两端面上还设置有若干连接管，若干所述连接管将若干所述热交换管两两相接，在所述外壳底部还设置有冷凝水排放口。所述连接管将所述外壳内的热交换管两两相连，使其形成循环结构，水在里面不断地流动，带走高温烟气的热量；所述冷凝水排放口则有效解决仪器内部积水的问题，进一步提高了本实用新型中提到的冷凝换热器的耐用度。

附图说明

图1是本实用新型中热交换管的截面示意图；

图2是本实用新型中冷凝换热器的结构示意图；

图3是本实用新型中冷凝换热器的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中提到的热交换管包括输送管1和翅片2，所述翅片2为所述输送管1的一部分，通过挤压或者切削所述输送管1的外壁的方式形成。这样在所述输送管1外壁上形成若干的所述翅片2，能有效提高烟气与所述输送管1的接触面积，提高换热效率。

如图2和图3所示，本实用新型中提到的一种包括该热交换管的冷凝换热器包括外壳3、设置在所述外壳3内部的热交换区4和烟气热回收区5。所述热交换区4设置在所述外壳3内的上半部分，所述烟气热回收区5设置在所述外壳3内的下半部分。所述热交换区4包括设置在所述外壳3内部最上方的炉排41以及设置在所述炉排41下方的若干热交换管；所述烟气热回收区5包括设置在所述外壳3左右任意一端面上的排气口51以及设置在所述外壳3内部下半部分的热交换管。

在所述外壳3上还设置分别有位于所述外壳3前端面和后端面上的进水口6和出水口7、位于所述外壳3底部的冷凝水排放口9以及位于所述外壳前后两端面上的若干接连管8。所述进水口7与所述烟气热回收区5相连通，所述出水口6与所述热交换区4相连通，这样的连接方式可使刚进入的冷水先将所述烟气热回收区5内的热量带走，从而提高烟气热利用率的效果；再在所述热交换区4中进行加热，满足后续使用要求的温度后排出。若干所述连接管8用于连通位于所述外壳3内的热交换管，使其形成循环结构。所述冷凝水排放口9用于排出内部积水。

本实用新型适用于锅炉设备领域。