[实用新型]节能煮烫炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体是一种节能煮烫炉。

背景技术

目前广泛使用的燃气锅炉的加热方式一般都是开放式加热，即加热时火焰与环境直接接触，只有上部火苗与锅炉底面接触，而且火苗与锅底的接触面积有限，接触时间短，火苗中的热量来不及完全传递给锅炉中的水，火顺着锅炉壁面四处乱窜，火焰的热量没有阻碍的扩散到环境中，溢出的火苗带走大量热量，导致热量流失十分严重，热量利用率极低。而且这种燃烧方式，是燃气被动与空气接触，导致燃气燃烧不完全，没有充分的把燃气中能量释放出来。所以普通炉具使用起来效率低并且燃料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种节能煮烫炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

节能煮烫炉，包括桶体和加热器，所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口，所述加热器为半封闭的盒状，所述加热器以桥形结构安装在桶体底部，以燃烧室和出风口为桥墩，燃烧室和出风口与桶体底部连接处密封，换热室设置在燃烧室和出风口之间，换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙；出风口与抽风机入口相连通，出风口完全包含于抽风机入口中，抽风机密封固定在桶体底部，抽风机上安装有排气管；所述燃烧室底面敞开，燃烧室中安装有燃气燃烧装置；所述换热室中设置有多排换热管，换热管之间有缝隙，换热管上下贯通，换热管与加热器的壁面连接处密封，所述换热室的外形呈蜂窝煤状。

优选的，燃气燃烧装置包括燃气管座、燃烧头和点火装置，燃烧头安装在燃气管座上，燃气燃烧装置包括至少一根燃气管座，一根燃气管座安装至少一个燃烧头，每根燃气管座上均设有供气阀门。

优选的，燃气燃烧装置包括三根燃气管座，三根燃气管座上的燃烧头数量分别为1个、3个和5个，或者三根燃气管座上的燃烧头数量分别为1个、5个和7个。

优选的，所述的桶体底部设有排水口。

优选的，还包括圆形滤板，所述圆形滤板的滤孔直径为1～10mm，所述圆形滤板上设置有抓手，所述圆形滤板的直径为桶体直径的0.9～0.99倍，使得所述圆形滤板能够在桶体中放入或取出。

优选的，所述桶体安装在炉架上。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

(1)能完全燃烧，不冒黑烟，且燃烧稳定可控的；

(2)结构简单，传热速率快，节约时间；

(3)燃烧热能利用效率高、节能明显。

附图说明

图1为本实用新型所述的节能煮烫炉的主视图。

图2为本实用新型所述的节能煮烫炉的俯视图。

图3为本实用新型所述的节能煮烫炉的仰视图。

图4为本实用新型所述的节能煮烫炉的加热器立体图。

图5为本实用新型所述的节能煮烫炉的燃气燃烧装置立体图。

图6为本实用新型所述的节能煮烫炉的圆形滤板的示意图。

图7为本实用新型所述的节能煮烫炉的炉架的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实用新型所述的节能煮烫炉，包括桶体1和加热器16，所述加热器16包括燃烧室4、换热室12以及出风口9，所述加热器16为半封闭的盒状，所述加热器16以桥形结构安装在桶体1底部，以燃烧室4和出风口9为桥墩，燃烧室4和出风口9与桶体1底部连接处密封，换热室12设置在燃烧室4和出风口9之间，换热室12的下壁面与桶体1的底面之间有空隙；出风口9与抽风机10入口相连，出风口9完全包含于抽风机10入口中通，抽风机10密封固定在桶体1底部，抽风机10上安装有排气管13；所述燃烧室4底面敞开，燃烧室4中安装有燃气燃烧装置，燃气燃烧装置从燃烧室4的底面敞口安装进燃烧室4中；所述换热室12中设置有多排换热管3，换热管3之间有缝隙，换热管3上下贯通，换热管3与加热器16的壁面连接处密封，所述换热室3的外形呈蜂窝煤状。

燃气燃烧装置包括燃气管座7、燃烧头6和点火装置15，燃烧头6安装在燃气管座7上，该燃气燃烧装置包括三根燃气管座7，三根燃气管座7上的燃烧头6数量分别为1个、3个和5个，其中安装有1个燃烧头的燃气管座与安装有3个燃烧头的燃气管座连接在同一直线上，安装有5个燃烧头的燃气燃烧装置自成一排，二者平行放置，每根燃气管座7上均设有供气阀门13。

所述的桶体1底部还设有排水口8。