[实用新型]一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置。

背景技术

可发性聚乙烯(EPE)泡沫材料，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，其广泛的用于各个领域。

现有技术中，泡沫材料原材料粒子的收集，多采用人工一勺一勺的加入到装粒子的袋子里，然后将整包进行称重，如此反复至整包的重量达到所设定的重量为止，最后再将袋子进行打包封口。该种方法在生产过程中会增加员工的劳动强度，且生产出来的重量不均匀，粒子也容易散落至地上，影响环境的清洁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，可完全替代手动，并能实现从上料、装包、称重、封口到下料的一体化。

本实用新型所采用的技术方案是：一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，包括底座，所述底座上表面通过支架连接有储料桶，所述储料桶上表面连接有吸料机，所述吸料机上连接有输料管，储料桶下表面设有出料斗，所述出料斗上设有电磁阀，所述底座上表面与出料斗对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设有自动卸料装置，所述支架间设有热封装置；

所述自动卸料装置包括卸料板和液压油缸，所述液压油缸的缸体一端通过底座铰链与凹槽连接，所述液压油缸的活塞杆端通过卸料铰链与卸料板连接，所述卸料板内设有称重装置，所述热封装置包括支撑板和热封板，所述支撑板和热封板通过液压伸缩杆对称设置于支架上，所述热封板内设有加热装置，所述储料桶侧面设有控制器，所述称重装置的信号输出端与控制器的信号输入端连接， 所述控制器的第一信号输出端、第二信号输出端和第三信号输出端分别与液压油缸、液压伸缩杆和电磁阀连接。

作为优选，所述出料斗包括大出料斗和小出料斗，所述大出料斗和小出料斗上分别设有电磁阀。

作为优选，所述支撑板和热封板形状、尺寸一致。

作为优选，所述热封板由耐高温材料制成，所述加热装置为与电源连接的加热管。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过控制器的控制，可完全替代手动，并能实现从上料、装包、称重、封口到下料的一体化；

（2）液压油缸、液压伸缩杆和电磁阀分别由控制器控制，在控制器的统一控制下，使得整个工作工作尽然有序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、储料桶；4、吸料机；5、输料管；6、出料斗；7、电磁阀；8、卸料板；9、液压油缸；10、底座铰链；11、卸料铰链；12、称重装置；13、支撑板；14、热封板；15、液压伸缩杆；16、加热装置；17、控制器；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，包括底座1，所述底座1上表面通过支架2连接有储料桶3，所述储料桶3上表面连接有吸料机4，所述吸料机4上连接有输料管5，储料桶3下表面设有出料斗6，所述出料斗6上设有电磁阀7，所述底座1上表面与出料斗6对应的位置开有凹槽18，所述凹槽18内设有自动卸料装置，所述支架2间设有热封装置；

所述自动卸料装置包括卸料板8和液压油缸9，所述液压油缸9的缸体一端通过底座铰链10与凹槽18连接，所述液压油缸9的活塞杆端通过卸料铰链11与卸料板8连接，所述卸料板8内设有称重装置12，所述热封装置包括支撑板13和热封板14，所述支撑板13和热封板14通过液压伸缩杆15对称设置于支架2上，所述热封板14内设有加热装置16，所述储料桶3侧面设有控制器17，所述称重装置12的信号输出端与控制器17的信号输入端连接， 所述控制器17的第一信号输出端、第二信号输出端和第三信号输出端分别与液压油缸9、液压伸缩杆15和电磁阀7连接。

作为优选，所述出料斗6包括大出料斗和小出料斗，所述大出料斗和小出料斗上分别设有电磁阀7。

作为优选，所述支撑板13和热封板14形状、尺寸一致。

作为优选，所述热封板14由耐高温材料制成，所述加热装置16为与电源连接的加热管。