[实用新型]一种弯头内壁堆焊固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管线弯头内壁堆焊固定工装。

背景技术

目前，各种深海和高含硫油气田的开采，净化处理，输送等装置对耐腐蚀管材需求越来越多，经常会涉及到腐蚀介质对管道腐蚀的问题，目前引进的双金属耐腐蚀合金管线(即堆焊技术)被广泛应用。

弯头是油气输送管线中不可缺少的部分，由于弯头形状特别，不便于在传统堆焊设备(自动堆焊机)夹具上的装夹固定，生产效率低。本实用新型在解决了装夹问题的基础上设置旋转机制，进一步提高堆焊加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效率和节约安装成本的弯头内壁堆焊固定工装。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种弯头内壁堆焊固定工装，包括底座和摆架，底座上设有摆动轴，所述的摆架可绕摆动轴摆动，所述的摆架上设有弯头固定装置，所述的摆架上还设有用于在摆架摆动到不同角度时，对其进行固定的多个第一固定孔。

优选地，所述的底座上设有轴托，所述的摆动轴设于轴托上。

优选地，所述的摆架包括两个连接板，两个连接板分别通过至少一个第一连杆和至少一个第二连杆连接两个弧形板，摆动轴的两端分别穿过所述的两个连接板后设于底座上。

更优选地，所述的摆动轴上设有弯头压紧装置，所述的第一连杆和第二连杆之间设有挡板，挡板的两侧分别固定连接第一连杆和第二连杆，弯头设于弯头压紧装置和挡板之间。

更优选地，所述的第一连杆和第二连杆上皆设有多个连接孔，当挡板的两侧与不同的连接孔连接时可实现不同规格的弯头的定位。

更优选地，所述的第一固定孔设于弧形板上，所述的底座上设有多个第二固定孔，所述的第二固定孔与第一固定孔之间通过连接件进行连接。

优选地，所述的摆动轴与弯头的曲率中心同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有弯头固定功能，便于堆焊加工；

2、本实用新型具有角度调整功能，利于弯头内壁各位置堆焊加工，只需调整摆角，就能完成弯头50％内壁堆焊，无需破坏工装整体性，简便快捷。

3、本实用新型可以用于多种规格弯头如6、8、10和12英寸的弯头的堆焊。

附图说明

图1为底座结构示意图；

图2为摆架结构示意图；

图3为弯头内壁堆焊固定工装立体图；

图4为弯头内壁堆焊固定工装侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图3所示，为弯头内壁堆焊固定工装立体图，所述的弯头内壁堆焊固定工装包括底座1和摆架2，底座1上设有摆动轴5，所述的摆架2可绕摆动轴5相对底座旋转摆动，实现堆焊加工过程中堆焊位置灵活调整。所述的摆架2上设有弯头固定装置，所述的摆架2上还设有用于在摆架2摆动到不同角度时，对其进行固定的多个第一固定孔21。

如图1所示，所述的底座1上设有左右两个对称设置的轴托11，每个轴托11上具有四个用于安装摆动轴5的位置，所述的底座1上设有四对第二固定孔12。每对第二固定孔12对称设置，摆动轴5设于轴托11上不同的安装位置上，摆架2的第一固定孔21与不同的第二固定孔12之间通过连接件相连接，以实现不同规格的摆架2的安装。

如图2所示，所述的摆架2包括两个连接板24，两个连接板24分别通过三个第一连杆25和三个第二连杆23连接两个弧形板21，所述的第一固定孔21设于弧形板21上，摆动轴5的两端分别穿过所述的两个连接板24后设于底座1的轴托11上。所述的摆动轴5上设有弯头压紧装置22，所述的第一连杆25和第二连杆23之间设有挡板3，挡板3的两侧分别固定连接第一连杆25和第二连杆23，弯头4设于弯头压紧装置22和挡板3之间。所述的第一连杆25和第二连杆23上皆设有多个连接孔26，当挡板3的两侧与不同的连接孔26连接时可实现不同规格的弯头的定位。如图4所示，所述的摆动轴5与弯头的曲率中心同轴。

使用时，将上述的挡板、摆架和底座组装好，调整到合适角度后，整体放置在自动堆焊机的旋转台上，旋转台旋转后，弯头内壁沿焊枪枪头运动，可进行堆焊加工。本实用新型可根据弯头的弯曲半径预设三套挡板和一套弯头压紧装置，其中三套挡板可根据不同规格的弯头调整位置，实现一套工装，多种规格覆盖使用。