[实用新型]聚乙烯亚胺聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其涉及一种结构简单、实用性好的聚乙烯亚胺聚合反应釜。

背景技术

对于聚乙烯亚胺聚合时，现有的设备简单、滞后，从而严重影响成品效率和纯度，难以达到预期标准，同时亦缩短设备的使用寿命，造成资源浪费，加大生产成本；釜体反应腔内的搅拌不均、温度过高或过低也影响产品优良率的纯度。

在现有技术中，釜体反应腔搅拌不匀，搅拌方式单一，容易导致搅拌不匀，且内部温度也难以均匀，严重影响产品效率和纯度。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种聚乙烯亚胺聚合反应釜，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：在现有技术中，釜体反应腔搅拌不匀，搅拌方式单一，容易导致搅拌不匀，且内部温度也难以均匀，严重影响产品效率和纯度。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚乙烯亚胺聚合反应釜，包括釜本体、驱动组件、搅拌组件和冷却组件，其特征在于：

所述釜本体内设有反应腔，其上端设有配料口和主料孔，下端设有出料口；

所述驱动组件包含驱动电机和弹性联轴器，所述驱动电机的输出轴连接于所述弹性联轴器；

所述搅拌组件包含连接于弹性联轴器的搅拌杆，所述搅拌杆的下端从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片由多个间隔设置的弧形叶片组成，所述第二搅拌叶片由多个间隔对称设置的长方形叶片组成，且该多个间隔设置的长方形叶片设置为两层，上层叶片的长度小于下层叶片的长度；

所述冷却组件包含设置于所述釜本体中的夹层，所述夹层设有冷却水入口和冷却水出口，以及一冷却器，所述冷却器通过管道连接至冷却水出口和冷却水入口。

其中：所述冷却水出口设置于所述夹层上端，所述冷却水入口设置于所述夹层的下端，所述冷却器包含一水泵及散热器。

其中：所述反应腔内设有三个温度检测器，分别设有反应腔的上部、中部和下部。

其中：还包含有冷凝器和不锈钢齿轮泵，所述冷凝器通过管道连接至所述釜本体的另一入口，所述不锈钢齿轮泵的入口通过一电磁阀连接至所述出料口出口连接至所述主料口。

其中：所述搅拌杆从釜本体顶端的通孔伸出以与所述弹性联轴器连接，所述搅拌杆和所述通孔之间设有轴承和密封盖。

其中：所述釜本体的内壁上涂覆有防腐层，所述防腐层由聚四氟乙烯制成。

通过上述结构可知，本实用新型实现了如下技术效果：

1、形成双层搅拌结构，提高了搅拌效率，使过程中的搅拌更加均匀彻底。

2、通过内部夹层进行内部的均匀冷却，比现有技术的冷却更加均匀恒定；

3、通过冷却装置的实质，进一步提高了效果和效率。

4、在聚合反应时使聚合反应料不断往复进行循环，以加快聚合速度，缩短反应时间。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型聚乙烯亚胺聚合反应釜的结构示意图。

图2显示了本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的聚乙烯亚胺聚合反应釜。

该聚乙烯亚胺聚合反应釜可包括釜本体11、驱动组件、搅拌组件和冷却组件。

其中，所述釜本体11内设有供聚合反应用的反应腔12，其上端设有配料口13和主料孔14，下端设有出料口22，所述釜本体11的内壁上涂覆有防腐层，优选的是，所述防腐层由聚四氟乙烯制成。

所述驱动组件包含驱动电机18和弹性联轴器17，所述驱动电机18通过电机支架固定于所述釜本体11的上端，且其输出轴连接于所述弹性联轴器17。

所述搅拌组件包含连接于弹性联轴器17而由驱动电机18驱动旋转的搅拌杆19，所述搅拌杆19的上端从釜本体11顶端的通孔15伸出以与所述弹性联轴器17连接，所述搅拌杆19和所述通孔15之间设有轴承16和密封盖，所述搅拌杆19的下端从上到下依次设有第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片21，所述第一搅拌叶片20由多个间隔设置的弧形叶片组成，优选的由等距间隔设置的6个弧形叶片组成，所述第二搅拌叶片21由多个间隔对称设置的长方形叶片组成，且该多个间隔设置的长方形叶片设置为两层，上层叶片的长度小于下层叶片的长度，通过这样的双层搅拌结构，提高了搅拌效率，使过程中的搅拌更加均匀彻底。