[实用新型]一种自动卸货装料桶有效
| 申请号: | 201420166086.0 | 申请日: | 2014-04-08 |
| 公开(公告)号: | CN203753573U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 李强 | 申请(专利权)人: | 永兴县强胜银业有限责任公司 |
| 主分类号: | B65D25/20 | 分类号: | B65D25/20;B65D25/00;B65D25/38 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 423300 湖南省郴州市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 卸货 装料 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动卸货装料桶。
背景技术
目前,公知的大型货车运送货物,无法将货物送至企业内的堆料场,这就需要工人用手推车,将大型货车运送的货物,转送至企业内的堆料场。这种工作方式,工人劳动强度大,工作效率低。
发明内容
为了克服现有的工人用手推车,将大型货车运送的货物,转送至企业内的堆料场时,工人劳动强度大,工作效率低的不足。本实用新型提供一种自动卸货装料桶,使用该一种自动卸货装料桶,能减轻工人劳动强度,提高工人工作效率。
为了达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
支架由四个支架脚支撑,支架的左、右端各有一根直梁,每根直梁上均开有一组定位孔,每根直梁的两端均有钩卡。装料桶的左、右端各有一个弧形转板,弧形转板的上部是转板钩,每个弧形转板的下部有一组定位杆,定位杆与定位孔相匹配;装料桶的前、后边各有一块档板,装料桶的下部有栓、栓卡。装料桶左、右端的两个弧形转板,放置在两根直梁上,弧形转板下部正中的定位杆,插入直梁上正中的定位孔内;栓经栓卡栓住装料桶。
使用时,开动叉车,使叉车的叉杆插入支架脚的孔内,用叉车将自动卸货装料桶运到货物旁,把物料装入装料桶内。再用叉车将自动卸货装料桶运到堆料场旁,将栓经栓卡松开装料桶。操作叉车,使叉车的叉杆向堆料场倾斜一定角度,装料桶在重力作用下,经弧形转板及定位杆、定位孔定位侧翻,至弧形转板上的转板钩,由直梁上的钩卡钩住;和装料桶上的档板,被支架档住时止。此时,装料桶内的物料落入堆料场。装料桶内的物料卸完后,操作叉车,使叉车的叉杆回复水平位置,装料桶在重力作用下,经弧形转板及定位杆、定位孔定位反转至水平位置,随后,把栓经栓卡栓住装料桶即可。
本实用新型的效果是:在工人将大型货车运送的货物,转送至企业内的堆料场的过程中,减轻工人劳动强度,提高工人工作效率。且结构筒单,使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是一种自动卸货装料桶的构造示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A——A视图。
图中
1、装料桶2、档板 3、弧形转板 4、钩卡
5、栓6、栓卡 7、支架 8、支架脚
9、定位孔 10、定位杆11、直梁12、转板钩 。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中,支架7由四个支架脚8支撑,支架7的左、右端各有一根直梁11,每根直梁11上均开有一组定位孔9,每根直梁11的两端均有钩卡4。装料桶1的左、右端各有一个弧形转板3,弧形转板3的上部是转板钩12,每个弧形转板3的下部有一组定位杆10,定位杆10与定位孔9相匹配;装料桶1的前、后边各有一块档板2,装料桶1的下部有栓5、栓卡6。装料桶1左、右端的两个弧形转板3,放置在两根直梁11上,弧形转板3下部正中的定位杆10,插入直梁11上正中的定位孔9内;栓5经栓卡6栓住装料桶1。
使用时,开动叉车,使叉车的叉杆插入支架脚8的孔内,用叉车将自动卸货装料桶运到货物旁,把物料装入装料桶1内。再用叉车将自动卸货装料桶运到堆料场旁,将栓5经栓卡6松开装料桶1。操作叉车,使叉车的叉杆向堆料场倾斜一定角度,装料桶1在重力作用下,经弧形转板3及定位杆10、定位孔9定位侧翻,至弧形转板3上的转板钩12,由直梁11上的钩卡4钩住;和装料桶1上的档板2,被支架7档住时止。此时,装料桶1内的物料落入堆料场。装料桶1内的物料卸完后,操作叉车,使叉车的叉杆回复水平位置,装料桶1在重力作用下,经弧形转板3及定位杆10、定位孔9定位反转至水平位置,随后,把栓5经栓卡6栓住装料桶1即可。
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