[实用新型]一种锅炉给水防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉给水防腐领域，涉及一种锅炉给水防腐装置，尤其是中小容量燃料工业锅炉给水防腐装置。

背景技术

据统计，在用中小容量锅炉修理、降压使用、报废的主要原因是氧腐蚀带来的锅炉受压部件剩余壁厚不能满足强度要求。要预防氧腐蚀就要除去水中的溶解氧。水中溶解氧的除去方法很多，常用的是热力除氧和化学除氧。

热力除氧效果好，操作简单，运行稳定可靠。但受锅炉房布置条件和投资限制，中小容量的低压锅炉极少配备热力除氧器。

通常容量小于6吨／时的低压燃煤、燃油、燃气或其它燃料的蒸汽锅炉和容量小于4.2MW的热水锅炉一般采用炉内加药的化学除氧方法进行除氧。该方法投资低，操作简单。缺点是加药量不易控制，受温度等外界条件的限制，除氧效果并不理想。而且该方法还会增加炉水含盐量，导致排污量增大，增加运行成本。

发明内容

本实用新型所要解决的是中小容量工业锅炉氧腐蚀的问题。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案是提供一种锅炉给水防腐装置，其特征在于，包括带有上端盖及下端盖的筒体，上端盖上设有接管一，下端盖下方设有接管二；筒体内上部设有导管，导管的一端设于筒体内，该端部设有堵板，导管设于筒体内的一端的下侧设有多个开孔；导管的另一端从筒体内露出；筒体内喷嘴下方设有填料；筒体的一侧设有接管三，接管三位于填料下方；接管一、接管二、接管三与筒体内连通。

优选地，所述导管上的开孔通过束节连接喷嘴。

优选地，所述导管从筒体内露出的部分外侧套有接管四，该露出段通过法兰及法兰盖与接管四固定连接。

优选地，所述填料通过与筒体内壁连接的支架设于筒体内。

优选地，所述填料采用耐温60℃以上的材料制成。

优选地，所述填料采用不锈钢或碳钢为材料制成。

优选地，所述填料的形状为波纹板或凹凸板。

本实用新型中接管三用以与锅炉汽空间连接；接管二用以与锅炉水空间连接；接管一用以与大气连接。本实用新型可以立式或卧式的方式将接管三、接管二通过焊接、法兰或螺纹等方式与锅炉连接。本实用新型可以有效去除锅炉给水中的氧，减轻锅炉给水管路的氧腐蚀；不仅可以用于燃料锅炉，也可用于其它需进行给水防腐的设备上，比如余热锅炉、换热器等。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锅炉给水防腐装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实用新型提供的的锅炉给水防腐装置主要应用于中小容量的工业燃料锅炉和容量小于4.2MW的热水锅炉。其结构如图1所示，包括带有上端盖2及下端盖3的筒体1，即封闭筒体。上端盖2上焊接一根接管一6，用以与大气连通；下端盖3下方焊接一根接管二5，用以与锅炉水空间连通。筒体1内上部插入一根与筒体1中心轴垂直的导管7，导管7先与法兰盖10焊接固定，在筒体1上部的一侧开孔并焊接一根用于套在导管7外侧的接管四8，然后将导管7的一端从接管四8中插入筒体1内，导管7插入筒体1的一端的端部设有堵板11，在该端部的下侧开一个孔，在该孔外侧焊接一个束节12，在束节12的下方通过螺纹连接一个喷嘴13；接管四8的外侧焊接一个法兰9，将法兰盖10与法兰9通过螺栓16、螺母17、垫圈18及垫片19固定连接。喷嘴13下方设有填料14，填料14通过与筒体1内壁连接的支架15焊接固定在筒体1内部。填料14采用直径为￠405、高度为300mm的筒形不锈钢波纹板。筒体1的外侧焊接一根接管三4，用以与锅炉汽空间连通，接管三4位于填料14下方。接管一6、接管二5、接管三4均与筒体1内连通。

使用时，将接管三4与锅炉汽空间连接，接管二5与锅炉水空间连接，连接方式可采用立式或卧式，将导管7与锅炉给水装置连接；流经导管7的锅炉给水通过喷嘴13均匀流过填料14，通过接管二5后作为锅炉给水。

本实用新型采用将热力除氧器原理应用到锅炉本体上，即用锅炉自产的蒸汽来加热给水，提高给水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。