[发明专利]用于铅酸蓄电池的正极板及其制备方法

权利要求书

1.一种用于铅酸蓄电池的正极板，其特征在于：包括合金板栅和覆于合金板栅两面的铅酸层，所述合金板栅由以下重量百分比的各组分制备而成：钙0.05-0.2％、锡0.6-1.0％、铝0.01-0.05％、剩余为铅，所述铅酸层主要由以下重量份数的各组分制备而成：铅粉950-1050份、水100-110份、1.4g/cm³的硫酸90-100份。

2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的正极板，其特征在于：所述合金板栅由以下重量百分比的各组分制备而成：钙0.1％、锡0.8％、铝0.03％、剩余为铅。

3.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的正极板，其特征在于：所述铅酸层主要由以下重量份数的各组分制备而成：铅粉1000±1.0份、水105±0.5份、1.4g/cm³的硫酸96.00±0.2份。

4.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的正极板，其特征在于：所述合金板栅的厚度为1.0-4.4mm，所述铅酸层的厚度为0.15mm。

5.权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的正极板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)合金板栅浇铸：将铅锭投入板栅铸片机的熔铅锅，升温至430-470℃使铅锭熔化，所述铅锭包括以下重量百分比的各组分：钙0.05-0.2％、锡0.6-1.0％、铝0.01-0.05％、剩余为铅；熔化后形成的铅液经环形槽、铅管进入成型模具浇铸成型，所述成型模具的温度为170-190℃，得到合金板栅，备用；

(2)铅粉制备：将铅块投入铅粉机的滚筒进行磨粉，设置铅粉机滚筒内温度为130-140℃，负荷功率为90kW，风门正风压为2000±150pa，风门负风压为3600±150pa，出粉速度为0.8吨/小时，得到铅粉；

(3)铅膏制备：称取配方重量的铅粉、水及硫酸后，依次投入合膏机，设置合膏温度为44-46℃，干合时间为3-5min、湿合时间为6-10min、混合时间为20-25min，形成铅膏；

(4)涂板：使用涂板机将铅膏辊压涂覆于合金板栅的两面，然后经淋纯水、淋酸、表面干燥、清理余膏，得到生极板；

(5)生极板固化、干燥：生极板在温度40-50℃、相对湿度≥97％的环境条件下进行固化干燥，设置固化流程为：50℃24h、52℃4h、50℃16h、52℃6h、55℃6h、60℃2h、65℃2h、70℃2h、80℃8h；

(6)无焊接化成：将固化干燥后的极板置于化成槽内进行化成处理，化成槽内硫酸溶液密度为1.04-1.06g/cm³，槽内电流为100-130A，化成时间为18-19h；

(7)干燥：最后在无氧干燥机内进行干燥，第一阶段45-50℃温度下10h，第二阶段73-83℃温度下26-38h，得到用于铅酸蓄电池的正极板。

6.根据权利要求5所述的用于铅酸蓄电池的正极板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中铅锭融化的温度为450℃，成型模具的温度为180℃。

7.根据权利要求5所述的用于铅酸蓄电池的正极板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中成型模具内喷有喷模剂，所述喷模剂的制备方法如下：每1000g水中加入4g骨胶、1g聚乙烯纤维，煮沸后再加入150g木粉充分搅拌均匀，待冷却后即为喷模剂。

8.根据权利要求5所述的用于铅酸蓄电池的正极板的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中混合时控制温度在55-65℃。

9.根据权利要求5所述的用于铅酸蓄电池的正极板的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中淋酸使用的淋酸液为硫酸溶液，密度为1.08-1.09g/cm³。