[发明专利]一种注塑件加工成型方法及实施该方法设备

权利要求书

1.一种注塑件加工成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)分别设置顺序连接的切割冲裁装置、清洗装置、静电除尘装置、喷涂装置、真空涂金属层装置、电镀装置、注塑装置，各装置沿生产线的走向依次排列，并分别在各装置的前侧或后侧设置转移装置，将待加工产品转移至下一工位；

(2)设置一PLC控制器，该PLC控制器分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行；

(3)启动切割冲裁装置，用来对将基材进行冲切形成注塑件片材；

(4)启动清洗装置，用来对片材表面进行清洗，实现清除片材表面上吸附的水分、污渍、异物；

(5)启动静电除尘装置，用来对片材的各个区域进行静电除尘操作，实现消除片材上的静电，进一步清除残留异物；

(6)启动喷涂装置，用来对片材的两面分别涂布树脂类底漆层，并进行固化；

(7)启动真空涂金属层装置，用来对片材的两面分别喷涂上金属层；

(8)启动电镀装置，利用电极通过电流，使金属层均匀覆盖附著于基材表面上并进行固化；

(9)预制注塑装置，将电镀好的片材放置于预设的注塑模具内，进行注塑成型，出料，即得成品。

2.根据权利要求1所述的注塑件加工成型方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

(10)于电镀装置和注塑装置之间设置一分拣装置，该分拣装置上设有能摄像器，用来采集片材形状、尺寸信息；

(11)设置一摄像控制器，该摄像控制器与所述摄像器电连接，该摄像控制器中存储有预先设定的产品合格标准的标准图像参数，当摄像器拍摄处于分拣装置中的产品的图像时，通过比照标准参数和拍摄所得来的参数，从而判断处于分拣装置上的产品是否为合格产品，并由转移装置进行分门别类，并按照其类别码放，实现码放动作。

3.根据权利要求1所述的注塑件加工成型方法，其特征在于，所述切割冲裁装置，设有数控冲压工位、切割工位、剪切分离工位和模具冲裁工位。

4.根据权利要求1所述的注塑件加工成型方法，其特征在于，步骤6)所述的底漆层，是由按照底漆原油：稀释剂＝1：1.5～2的比例进行调配的油漆喷涂而成。

5.根据权利要求1所述的注塑件加工成型方法，其特征在于，所述底漆层的厚度为5～8微米。

6.根据权利要求1所述的注塑件加工成型方法，其特征在于，所述金属层为氧化钛金属层，其厚度为2～10微米。

7.根据权利要求6所述的注塑件加工成型方法，其特征在于，所述氧化钛金属层的透光率为75～80％。

8.一种实施权利要求1～7之一所述方法的注塑件加工成型设备，其特征在于，其包括分别设置顺序连接的切割冲裁装置、清洗装置、静电除尘装置、喷涂装置、真空涂金属层装置、电镀装置、注塑装置组成的生产线，各装置沿生产线的走向依次排列，并分别在各装置的前侧或后侧设置转移装置，将待加工产品转移至下一工位；其还包括一PLC控制器，该PLC控制器分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行。

9.根据权利要求8所的注塑件加工成型设备，其特征在于，其还包括一分拣装置和摄像控制器；该分拣装置设置在电镀装置和注塑装置之间，该分拣装置上设有能摄像器，用来采集片材形状、尺寸信息；该摄像控制器与所述摄像器电连接，该摄像控制器中存储有预先设定的产品合格标准的标准图像参数，当摄像器拍摄处于分拣装置中的产品的图像时，通过比照标准参数和拍摄所得来的参数，从而判断处于分拣装置上的产品是否为合格产品，并由转移装置进行分门别类，并按照其类别码放，完成码放动作。

10.根据权利要求8所述的注塑件加工成型设备，其特征在于，所述转移装置为传送带、轨道、机械手中的任意一种。