[发明专利]一种取样器及其制备方法

权利要求书

1.一种取样器，其特征在于，由纸管、下耐火腔模、上耐火腔模、圆饼取样杯、石英导流管及端盖组成；上耐火腔模侧壁上设有导流管槽，导流管槽内安放石英导流管，下耐火腔模带有纸管端口，上耐火腔模与下耐火腔模对接形成一个六角形凹槽的耐火腔模，上、下耐火腔模接缝处填充耐火泥；耐火腔模内装有1～3个圆饼取样杯，各圆饼取样杯通过各自的引流管分别单独连接一个石英导流管，石英导流管管口设有端盖，下耐火腔模的纸管端口上套装有筒状纸管。

2.一种如权利要求1所述取样器的制备方法，其特征在于，包括配料、成型、烘干和组装，具体工艺和步骤为：

(1)砂件制备

配料：将含有细煤灰50～70％、耐火粘土30～50％的原料干混均匀后，再向混合料中按质量比10：2～10：5的比例加入水，混合均匀形成混合湿料，混合湿料晾晒1～2天；

成型：将晾晒后的混合料放入专用模具中，经压制后制成上耐火腔模原坯和下耐火腔模原坯，自然晾晒至7～9成干；

烘干、烧结：将晾晒后的上、下耐火腔模原坯码入干燥窑中，相邻两层耐火腔模原坯之间用木质刨花填充，使耐火腔模上色均匀，在200～300℃的温度下烘干2h，再经4～5h的焖炉后自然冷却；

(2)取样器组装

首先，将上耐火腔模与下耐火腔模对接形成一个六角形凹槽的耐火腔模；

将石英导流管连接到圆饼取样杯引流管上，再将圆饼取样杯与石英导流管分别放置在耐火腔模与上耐火腔模的导流管槽内，并将端盖扣到石英导流管管口上；

然后，在上、下耐火腔模接缝内填充上耐火泥，进行粘接密封；

最后，将纸管套装到下耐火腔模的纸管端口上。