[发明专利]铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂乳化方法及乳化装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂乳化方法及乳化装置。

背景技术

铅酸蓄电池在配制胶体电解液的工艺流程中，增稠剂需要预先溶解乳化，现有的增稠剂溶解乳化是通过电加热并进行同步搅拌的的作业方式来进行溶解乳化。乳化作业是在搅拌釜中完成的。在中国专利申请号为2013102815248、公开日为2014年10月2日、名称为“一种带双搅拌器的搅拌釜”的专利文件中公开了一种现有的搅拌釜。需要的搅拌釜包括容器和设置于容器内的搅拌器，容器设有出料管，出料管的进口端位于容器的中下部，搅拌器包括转轴的若干搅拌叶片。搅拌叶片的设置方式有两种，一种是位于转轴的同一个高度处的即等高设置的、另一种是位于转轴的不同的高度处的即非等高设置的。搅拌叶片等高设置的搅拌轴，在容器内的物料高度产生变化时，物料不同的部分距离搅拌叶片的距离差异会较大、而距离搅拌叶片距离远的部分被搅拌均匀的时间会比距离搅拌叶片近的部分搅拌均匀的时间长，为了使所有的物料都变充分搅拌均匀则需要较长的搅拌时间、也即搅拌效率较低；为了解决上述问题，设计出了搅拌叶片非等高设置的搅拌轴，使得物料各处距离搅拌叶片的距离基本相当，从而起到提高搅拌效率的作用，但是搅拌叶片非等高设置的搅拌轴存在以下问题，当物料高度较低时，会产生部分搅拌叶片裸露于物料外的现象，也即造成了搅拌叶片的闲置。使用时将增稠剂放到容器内，然后驱动转轴转动，转轴驱动搅拌叶片转动而对装在容器内的物体进行搅拌。然后通过出料管将容器中的胶体排放掉。

现有的搅拌釜用于增稠剂溶解乳化时普遍存在以下不足：胶体容易产生结块和沉积现象且容器内的胶体不能够通过自重自然排净；不能够方便地对容器内部进行观察；不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象。

发明内容

本发明提供了一种能够防止产生沉积结块现象的铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂乳化方法及乳化装置，解决了铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂乳化过程中容易产生结块沉积现象的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂乳化方法，通过在容器内加热和通过搅拌器进行搅拌以进行乳化，其特征在于，还在容器底部设置刮壁桨叶以防止产生沉积、以及在容器内设置套设在搅拌器转轴上的静止腔和位于静止腔内的同搅拌器转轴连接在一起的剪切叶片进行剪切以防止产生结块。

一种乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶和静止腔，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部。使用时驱动转轴和刮壁桨叶都转动但静止腔保持静止，转轴驱动搅拌叶片和剪切叶片转动，搅拌叶片对位于容器内且位于静止腔外的物体进行搅拌以促进混合和溶解；物体流经静止腔时，剪切叶片对物料产生剪切作用而防止产生结块现象；刮壁桨叶对容器底部进行刮擦和搅拌作业，以防止容器底壁产生沉积现象。刮壁桨叶可以通过转轴一并驱动，也可以设置独立的驱动系统进行驱动。

作为优选，还包括支撑台，所述支撑台设有面板和支撑面板的支撑脚，所述面板设有若干支撑凸起，所述支撑凸起的上端连接有可翻转到开口朝下而罩在所述支撑凸起上的吸盘，所述容器通过所述吸盘吸附在所述面板上。组装时，通过吸盘吸附住容器而将容器固定在面板上，将空余区域的吸盘翻转到罩在支撑凸起上以防止吸盘的边缘被人在面板上走动导致损坏而失去吸附作用和吸附住行走人员而影响人在面板上走动，面板上设置吸盘使得面板表面变得凹凸不平从而起到防滑的作用。该技术方案具有支撑台上的防滑件和固定件能够通用的、使用区域和空余区域能够方便地进行改变以适应容器的大小变化的优点，解决了现有的支撑台不能够方便地对不同大小的物体进行支撑且保证防滑性能、以及防滑件和固定件之间不通用的问题。本专利文件中，“使用区域”是指面板的被容器占用的区域，“空余区域”是指面板的除使用区域以外的区域。