[发明专利]切削钻头用低成本高速工具钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种低成本切削钻头用高速工具钢，其特征在于：其含有如下重量百分比的组份：C：0.88-0.99％；W：4.80-5.60％；Mo：3.8-4.50％；Cr：3.80-4.80％；V：1.80-2.25％；Mn：0.25-0.45％；Si：0.20-0.40％；Al：0.70-1.30％；Nb ：0.10-0.30％；La：0.03-0.06%；Ce：0.03-0.06%；Ti：0.10-0.20%；P：≤ 0.03％；S：≤ 0.03％；余量为Fe和不可避免的微量杂质，化学成分的总和为100%。

2.根据权利要求1所属的一种低成本切削钻头用高速工具钢，其特征在于：

（1）中颇感应炉冶炼制备自耗电极：

①采用碱性坩埚冶炼，将钨铁合金、钼铁合金、高碳铬铁合金和铝铁及40%的废旧高速钢返回料和废钢按照所需成分计量加上各个元素的烧损量后配制，先将废旧高速钢返回料装入中频炉坩埚底部，在返回料的上部再装入高碳铬铁合金，然后在坩埚的上部再装入三分之一的钨铁合金和钼铁合金和所需的废钢，送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分批加入余量的钨铁和钼铁；

②在1500℃左右熔清后检查炉底无不熔炉料后加入适量石灰和萤石造渣，调整炉渣成份改善炉渣流动性，使炉渣碱度控制在1.8-2.5为宜，提高钢液温度，用硅钙粉进行扩散脱氧后，调整成分，出炉前依次加入金属铝铁、钒铁，其中铝的烧损按照17%计算；

③合金化后进行终脱氧，炉前调整成分合格后在1540℃-1580℃进行炉内扒渣，将温度升至1590℃-1620℃，然后再进行插铝脱氧，而后出炉；

④将钛铁、铌铁和镧（La）、铈（Ce）混合稀土破碎至粒度为5～lOmm的小块，经220℃-260℃烘干2～4h后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理，以细化高速钢的铸态组织和碳化物，经静置后，打渣，将温度控制在1500℃～1510℃快速浇铸成自耗电极，以减少A1元素的烧损；

（2）电渣重熔冶炼制造高速钢棒材：

将浇铸好的自耗电极在60%CaF₂，20%A1₂0₃，Ca0₂0%的渣系中进行电渣熔铸成所需尺寸的高速钢棒材，其中CaF₂中的Si0₂含量应低于2%。