[发明专利]浮雕幻影釉面砖的釉及制备有效

专利信息
申请号: 201410425752.2 申请日: 2014-08-26
公开(公告)号: CN104140297A 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 梁桐灿;余国明;欧家瑞;杨鸣苗;王莹 申请(专利权)人: 广东宏陶陶瓷有限公司;广东东陶陶瓷有限公司;广东宏威陶瓷实业有限公司;广东宏海陶瓷实业发展有限公司
主分类号: C04B41/86 分类号: C04B41/86
代理公司: 佛山市南海智维专利代理有限公司 44225 代理人: 梁国杰
地址: 528237 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 浮雕 幻影 釉面砖 制备
【权利要求书】:

1.一种浮雕幻影釉面砖的釉,其特征在于包括有:

底釉,其组分的重量份配比为:熔块b38~40份、硅酸锆6~8份、高岭土10~12份、煅烧高岭土6~8份、钾长石粉9~11份、烧滑石7~9份、氧化铝粉6~8份、石英粉9~11份、羧甲基纤维素0.05~0.1份、三聚磷酸钠0.4~0.6份以及水37~40份;

面釉,其组分的重量份配比为:熔块a45~55份、熔块b25~35份、熔块c10~20份、高岭土2~4份、羧甲基纤维素0.04~0.06份、三聚磷酸钠0.2~0.4份以及水37~40份;以及

浮雕幻影印花釉,其组分的重量份配比为:基础釉粉100份、氧化锌1~2份、氧化锡0.4~0.6份、氧化铈0.5~1份以及陶瓷胶辊印油140~160份;其中

所述熔块a的化学成分的重量百分比为:SiO262.5~64.5%、Al2O35.5~7.5%、CaO8.5~9.5%、MgO1~3%、K2O1~3%、Na2O0.3~0.5%、ZnO8.5~10.5%、ZrO26.5~8.5%、B2O32~4%;

所述熔块b的化学成分的重量百分比为:SiO255~57%、Al2O34~6%、CaO10~11%、MgO1~2%、K2O1.5~2.5%、Na2O0.1~0.3%、ZnO11~12%、ZrO29~11%、B2O35~6%;

所述熔块c的化学成分的重量百分比为:SiO257.5~58.5%、Al2O38~9%、CaO11.5~12.5%、K2O4~5%、Na2O0.1~0.3%、ZnO12.5~13.5%、ZrO21.5~2.5%、PbO0.4~0.6%;

所述基础釉粉的组分的重量份配比为:熔块c100份、高岭土2~4份、羧甲基纤维素0.06~0.08份、三聚磷酸钠0.2~0.4份、水37~40份。

2.根据权利要求1所述的浮雕幻影釉面砖的釉的制备,其特征在于包括以下步骤:

熔块a的配制:将石英粉、钾钠长石粉、滑石粉、碳酸钙、碳酸钾、氧化锌、锆英粉以及硼酸,进行配料混合,在熔块炉内熔制,熔制温度1520℃~1540℃,水淬成熔块颗粒烘干即得;

熔块b的配制:将石英粉、钾钠长石粉、滑石粉、碳酸钙、碳酸钾、氧化锌、锆英粉、硼砂以及硼酸,进行配料混合,在熔块炉内熔制,熔制温度1520℃~1540℃,水淬成熔块颗粒烘干即得;

熔块c的配制:将石英粉、钾钠长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、碳酸钾、氧化锌、硅酸锆以及红丹粉,进行配料混合,在熔块炉内熔制,熔制温度1520℃~1540℃,水淬成熔块颗粒烘干即得;

底釉的配制:将底釉的各组分混合磨成釉浆,325目过筛除铁即得;

面釉的配制:将面釉的各组分混合磨成釉浆,325目过筛除铁即得;

基础釉粉的配制:将基础釉粉的各组分混合磨成釉浆,325目过筛除铁烘干打粉即得;

浮雕幻影印花釉的配制:将浮雕幻影印花釉的各组分混合磨成釉浆,325目过筛除铁即得。

3.根据权利要求1或2所述的浮雕幻影釉面砖的制备,其特征在于包括以下步骤:将砖坯先施上所述底釉,施釉量为0.7kg/㎡,所述的施釉量为含水釉浆重,待底釉初干时再施所述面釉,施釉量为1.18kg/㎡,所述的施釉量为含水釉浆重,然后经过洗边,通过胶印将所述浮雕幻影印花釉印在经过洗好边的砖坯的面釉上,再经过喷墨印花机进行喷墨印花,进入辊道窑釉烧,烧成温度为1080℃~1130℃,烧成时间为45~65分钟,经过磨边、烘干,即制成成品。

4.根据权利要求3所述的浮雕幻影釉面砖的制备,其特征在于:所述砖坯为抛光废渣制造的素坯体。

5.根据权利要求3所述的浮雕幻影釉面砖的制备,其特征在于:所述胶印的胶辊的网点孔径为1.0~1.5mm,深度为0.8~1.2mm。

6.根据权利要求3所述的浮雕幻影釉面砖的制备,其特征在于:所述陶瓷胶辊印油的参数为:比重1.06~1.08%,粘度500~600mPa.s,流速22~26S。

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  • 保田亮;河村优希 - 骊住株式会社
  • 2018-08-22 - 2019-03-22 - C04B41/86
  • 本发明提供一种颜色的偏差得到抑制的卫生陶器。卫生陶器(1)具备坯体(3)和形成于比坯体(3)更靠表面侧的釉药层(5)。在以Lab表色系表示颜色时,观测形成有釉药层(5)的部分而得的L值与观测实质上未形成釉药层(5)的部分而得的L值的差(ΔL)的绝对值为12以下,或者观测形成有釉药层(5)的部分时与观测实质上未形成釉药层(5)的部分时的色差(ΔE)为14以下。本发明提供即使釉药层(5)的厚度产生偏差而坯体(3)的透色的程度不同,从釉药层(5)侧看到的颜色也几乎没有变化,从釉药层5侧看到的颜色的偏差得到抑制的卫生陶器(1)。
  • 一种天青釉及其制备方法-201811526848.2
  • 李雪亚 - 禹州市神后镇永春瓷业有限公司
  • 2018-12-13 - 2019-03-01 - C04B41/86
  • 本发明涉及一种天青釉及其制备方法,包括以下质量份数的原料:黄长石48‑51,本药14‑16,方解石14‑16,石英11‑13,滑石5‑8,骨灰0.4‑0.6;如上所述的天青釉的制备方法,包括以下步骤:S1:按照配比称取原料,加水至球磨机内研磨,研磨后过筛网,得到釉浆;S2:将坯体手工全部浸入釉浆中;S3:将坯体放入窑内烧制,在氧化气氛下以300℃/h的速度,加热3h,达到900℃,保持3h后控制加热速度为55℃/h,达到1020℃,保持2h后控制加热速度为110℃/h,在还原气氛下加热至1240℃,保持0.5h后,自然冷却即可;本发明提供的配方及制备方法烧制出的钧瓷釉色莹润、透亮,艺术价值高,耐磨,坚实耐用;黄长石光性灰绿、黄至褐色,薄片无色。
  • 一种高韧性陶瓷釉料-201811516303.3
  • 娄帅雨;温琳琳 - 禹州市天宝钧瓷文化有限公司
  • 2018-12-12 - 2019-02-26 - C04B41/86
  • 本发明涉及一种高韧性陶瓷釉料,其由以下重量份数的原料制成:方解石5‑10份,二氧化硅40‑50份,二氧化钛7‑12份,氧化钾2‑8份,氧化钠2‑8份,二氧化铈5‑20份,三氟化铈5‑10份,氧化钙1‑5份,氧化铝15‑25份,三氧化二硼4‑10份,FeO3‑7份;总的,本发明具有韧性高、硬度高、密着性好的优点。
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