[发明专利]一种轴承用O型橡胶密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种轴承用O型橡胶密封圈。

背景技术

O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。

O型密封圈选用时要尽量选用大截面的O圈。在相同间隙的情况下，O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

对不同种类固定密封或动密封应用场合，O型密封圈是一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O型密封圈在静密封场合，显示了突出的作用；在动态的适当场合中，O型密封圈也常被应用。

轴承用O型橡胶密封圈对密封圈的要求很高，要具有较高的耐油、耐热、耐腐蚀性，现有的O型橡胶密封圈有待改进。

在中国专利申请号：201210176248中公开了一种O型密封圈，由如下重量份的原料组分配比而成：天然橡胶80～120，炭黑55～75，石蜡油15～25，酸碱平衡剂4～6，硬脂酸0.2～1，防老剂2～4，硫磺0.1～0.35，硫化剂DCP3～5，润滑剂1～3，助硫化剂TAIC0.2～0.5。该技术方法的耐热性不够，耐温不超过130℃，抗腐蚀、机械性能不足，有待改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种轴承用O型橡胶密封圈，具有较高的耐热、耐腐蚀性，良好的机械性能。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：85—90份、氧化锌：4—4.5份、防老剂RD：1.4—1.6份、防老剂MB：0.2—0.4份、炭黑：20—25份、氧化镁：20—30份、促进剂SA：0.4—0.6份、促进剂D：0.8—1份、助剂：0.6—0.8份、增塑剂LNBR：3—4份。

优选的，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：86—90份、氧化锌：4—4.5份、防老剂RD：1.45—1.6份、防老剂MB：0.2—0.4份、炭黑：22—25份、氧化镁：24—30份、促进剂SA：0.45—0.6份、促进剂D：0.8—1份、助剂：0.6—0.8份、增塑剂LNBR：3.2—4份。

优选的，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：88份、氧化锌：4.2份、防老剂RD：1.55份、防老剂MB：0.25份、炭黑：24份、氧化镁：22份、促进剂SA：0.55份、促进剂D：0.9份、助剂：0.75份、增塑剂LNBR：3.8份。

优选的，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：86份、氧化锌：4.4份、防老剂RD：1.45份、防老剂MB：0.35份、炭黑：22份、氧化镁：28份、促进剂SA：0.46份、促进剂D：0.8份、助剂：0.65份、增塑剂LNBR：3.3份。

HNBR具有良好的耐热性、抗腐蚀性、耐磨损性，良好的加工性能，且性价比高。可长期在150℃下工作。抗拉强度为25—30MPa。在高温下也具有良好的耐油性。

氧化镁有利于提升HNBR的耐热效果，提高产品耐热性能。

增塑剂LNBR有利于提高产品的强度、抗老化性能，有利于降低产品的永久变形率和体积变化率。

防老剂RD与防老剂MB产生协同作用，即能够减少用量，解决了防老剂的用量受胶料溶解度限制的问题，也能够使产品的防护效果最佳。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的轴承用O型橡胶密封圈抗腐蚀、抗磨损性能好，机械性能好；采用HNBR具有较好的力学性能、耐老化性能；填料氧化镁能够提高产品耐热性能，防老剂RD与防老剂MB具有良好的防护效果；产品的邵氏A型硬度达75—80度，拉伸强度22—25MPa；体积变化率低，使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

实施例1：

一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：85份、氧化锌：4.5份、防老剂RD：1.4份、防老剂MB：0.4份、炭黑：20份、氧化镁：30份、促进剂SA：0.4份、促进剂D：1份、助剂：0.6份、增塑剂LNBR：4份。